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变压器安装施工方法

变压器作为电力系统中的核心设备，其安装质量直接关系到电网的安全稳定运行与供电可靠性。安装施工过程需严格遵循相关技术规范与厂家要求，统筹考虑设备特性、现场条件及安全因素，确保每一道工序精准到位。以下将系统阐述变压器安装的完整施工方法与关键技术要点。

一、施工前期准备

（一）技术准备

施工前必须组织技术团队进行图纸会审，深入理解设计意图，核对变压器型号、容量、连接组别等关键参数与设计文件的一致性。同时，需编制详细的施工方案，明确施工流程、人员分工、质量控制点及应急预案。对参与施工的技术人员与作业人员进行针对性的技术交底和安全培训，确保其熟悉设备特性及安装工艺要求，特别是对新产品或特殊结构变压器，需结合厂家提供的安装说明书进行专项学习。

（二）现场准备

根据变压器安装位置及运输路径，对施工现场进行平整与硬化处理，确保吊装作业区域地面承载力满足设备重量要求。清理作业场地内的障碍物，划分材料堆放区、工具存放区及作业隔离区，设置安全警示标识。检查施工用水、用电是否满足需求，临时电源应配备可靠的接地保护。对于大型变压器，需提前规划运输路线，考虑沿途桥梁、涵洞的承重能力及转弯半径，必要时进行道路加固或障碍物拆除。

（三）设备与材料检查

设备到场后，应会同监理单位、厂家代表共同进行开箱验收。检查变压器本体及附件的包装是否完好，核对设备型号、规格、数量与供货清单是否一致，清点高压套管、低压出线装置、散热器、瓦斯继电器、温度计等附件是否齐全。重点检查变压器本体有无机械损伤，密封处是否渗漏油，油位指示是否正常。对绝缘油进行取样送检，检测其介损、击穿电压、水分含量等指标是否符合标准。同时，对施工所用的电缆、母线、金具、绝缘材料等进行外观检查和相关试验，确保其质量合格。

（四）工器具准备

根据施工方案准备所需的吊装设备（如汽车吊、卷扬机）、运输工具（如滚杠、拖排）、专用工具（如套管安装工具、注油设备）及测量仪器（如绝缘电阻表、兆欧表、水准仪）。所有工器具需进行全面检查和校验，确保性能完好、计量准确，特别是吊装用的钢丝绳、卸扣等承重部件，必须符合安全荷载要求并具有合格证明。

二、设备就位与检查

（一）基础验收与处理

变压器安装前，需对混凝土基础或钢结构基础进行验收。检查基础平面的水平度、平整度及预埋件位置是否符合设计要求，用水平仪测量基础表面水平偏差，确保在允许范围内。基础表面应清理干净，无油污、杂物及裂纹，预留孔洞的位置和尺寸需与变压器底座螺栓匹配。对于带有轨道的基础，需检查轨道间距、平行度及轨面标高，必要时进行调整和找平。

（二）变压器就位

根据变压器重量和现场条件选择合适的吊装方式，可采用汽车吊整体吊装或滑移法就位。吊装时，需严格按照厂家指定的吊点进行操作，严禁利用套管、散热器等部件作为吊装受力点。起吊过程中应保持设备平稳，避免剧烈晃动或碰撞。就位时，通过调整垫铁或千斤顶使变压器中心线与基础中心线对齐，利用水平仪在变压器本体的前后、左右方向进行找平，确保水平偏差符合规范要求（通常为每米不超过1毫米）。对于带有滚轮的变压器，就位后需将滚轮锁定，防止设备移位。

（三）本体外观与附件检查

就位后，再次对变压器本体进行细致检查：油箱表面应无变形、锈蚀及渗漏油现象；各密封部位（如法兰连接面、套管根部）的密封胶垫应完好无损，压缩量均匀；瓦斯继电器、压力释放阀等保护装置的接线端子应牢固，外壳无损坏。同时，对散热器、储油柜、套管等附件进行外观检查，确认无破损、裂纹，瓷套管表面光洁，无掉瓷、油污等缺陷。核对分接开关的位置是否与设计要求一致，操作是否灵活。

三、本体安装与附件装配

（一）散热器安装

若散热器为分体运输，需在现场进行装配。安装前，先清理散热器内部的杂物和水分，可用合格的绝缘油冲洗干净。安装时，按照厂家标记的方位进行吊装，确保与油箱连接法兰的密封面平整，更换新的耐油密封胶垫，均匀紧固连接螺栓，防止渗漏油。安装完毕后，打开散热器顶部的放气阀，向散热器内注油，直至放气阀溢出油流且无气泡后关闭，确保散热器内充满油。

（二）储油柜安装

储油柜安装前需检查其内部的胶囊或隔膜是否完好，有无破损或老化现象。清理储油柜内部后，按照图纸要求将其吊装至变压器本体顶部的连接法兰处，调整好安装角度，更换密封胶垫后紧固螺栓。安装油位计，确保油位指示清晰、准确，并与油温曲线对应。对于带有吸湿器的储油柜，需在吸湿器内装入合格的变色硅胶，并确保呼吸通道畅通。

（三）套管安装

套管安装是关键工序，需严格控制绝缘性能。安装前，测量套管的绝缘电阻，检查套管油位是否正常（充油套管），瓷套表面有无裂纹。清理套管法兰及变压器升高座的密封面，更换耐油密封胶垫，将套管缓慢插入升高座内，注意避免碰撞和划伤。紧固法兰螺栓时应均匀对称，防止瓷套受力不均而损坏。套管接线端子与引出线的连接应牢固