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铝塑板幕墙施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范铝塑板幕墙的施工过程，确保工程质量、安全及耐久性，为相关从业人员提供技术指导。本标准适用于各类新建、扩建和改建建筑的铝塑板幕墙工程施工，除非另有特殊规定。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关法律法规及工程建设标准强制性条文的规定。

铝塑板幕墙施工应坚持“质量第一、安全为本、预防为主”的原则，严格执行施工方案，强化过程控制，推广应用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备，确保幕墙工程的外观效果、使用功能及结构安全。

二、材料要求与准备

2.1主要材料性能要求

铝塑板作为幕墙面板，其性能指标应符合国家现行标准。板材厚度、涂层质量、耐候性、剥离强度、弯曲强度等关键参数需经抽样复验合格后方可使用。选用的铝塑板表面应平整、洁净，色泽均匀一致，无明显划痕、鼓泡、裂纹等缺陷。

龙骨系统通常采用铝合金型材或钢材。铝合金型材应符合相应的材质及力学性能要求，表面阳极氧化或粉末喷涂处理的质量应符合规定。钢材宜选用Q235B级，其化学成分和力学性能应达标，表面需进行防腐处理，如热浸镀锌或涂刷防锈底漆和面漆，涂层厚度及附着力应满足设计要求。

密封胶是保证幕墙水密性、气密性的关键材料，应选用中性硅酮耐候密封胶，其性能必须符合国家现行标准，并与铝塑板、型材等材料具有良好的相容性。结构胶（若采用）则必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能、使用年限及相容性报告应齐全有效。

辅助材料如五金件、连接件、膨胀螺栓、自攻螺钉等，均应选用符合设计要求和国家现行标准的产品，确保其强度、耐久性和防腐性能。

2.2材料进场验收与存放

所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场时，应由监理工程师（或建设单位代表）会同施工单位共同进行验收。验收内容包括材料的规格、型号、数量、外观质量及相关技术文件。对铝塑板的厚度、涂层、颜色，龙骨的尺寸、壁厚、表面处理，密封胶的生产日期、保质期等应重点核查。

对涉及结构安全和使用功能的关键材料，如铝塑板的剥离强度、结构胶的粘结强度等，应按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

材料的存放应符合要求。铝塑板应水平放置在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和受潮，板与板之间应垫放软质隔离材料，防止表面划伤。铝合金型材、钢材等应分类码放，采取防雨、防潮措施，防止变形和锈蚀。密封胶、结构胶应储存在阴凉、干燥的环境中，远离火源，并严格控制储存温度，防止过期变质。

三、施工准备与前期策划

3.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，理解设计意图、技术要求和施工难点。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的技术措施、质量控制标准及安全保证措施，并经审批后方可实施。

进行详细的技术交底，将设计要求、施工方案、质量标准、安全注意事项等逐层交底至每一位施工人员，确保施工人员明确操作要点。

3.2现场准备与测量放线

清理施工现场，平整场地，搭建必要的临时设施，如材料仓库、加工棚、办公室等。确保施工用水、用电接入到位，满足施工需求。

测量放线是铝塑板幕墙施工的关键环节，直接影响幕墙的安装精度和外观质量。应根据主体结构施工单位提供的轴线、标高基准点，使用高精度的测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪）进行幕墙基准线的测设。

首先复核主体结构的实际尺寸，检查其垂直度、平整度是否符合幕墙安装要求，如有偏差应及时与设计单位沟通处理。然后，根据设计图纸，弹出幕墙的外轮廓线、龙骨安装定位线、进出位线、标高控制线等。放线过程中，应多次复核，确保测量数据的准确性。对于高层建筑，还应考虑日照变形、温度变形等因素对幕墙的影响，合理设置伸缩缝。

测量放线的精度应符合下列要求：

标高偏差不应大于±3mm；

轴线偏差不应大于±3mm；

幕墙分格轴线偏差不应大于±2mm。

3.3施工机具准备

根据施工方案，配备齐全所需的施工机具，并进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工要求。常用的施工机具有：切割锯、钻床、角磨机、电锤、拉铆枪、打胶枪、水准仪、经纬仪、全站仪、扭矩扳手、靠尺、塞尺等。量具应定期校验，确保计量准确。

四、主要施工工艺流程与技术要点

4.1预埋件处理或后置埋件安装

若主体结构施工时已预留幕墙预埋件，应对预埋件进行清理、检查。剔除预埋件表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物，检查预埋件的位置、数量、锚固长度是否符合设计要求。对于位置偏差较大或数量不足的预埋件，应根据设计要求进行处理或增设后置埋件。

后置埋件的安装应符合设计及规范要求。首先根据放线位置钻孔，钻孔深度和孔径应根据锚栓类型及设计承载力确定，并确保避开主体结构中的钢筋。清孔后植入锚栓，锚栓的安装应牢固可靠，其抗拔承载力应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。埋板安装应平整，与