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隧道洞渣加工石料组织管理方案

一、总则

（一）编制目的

为规范和高效推进隧道工程洞渣的资源化利用，将其加工为符合工程建设要求的合格石料，特制定本组织管理方案。旨在通过科学的组织、精细的管理和严格的控制，实现洞渣的经济价值与环境效益最大化，保障工程建设的顺利进行。

（二）编制依据

本方案依据国家及地方相关法律法规、行业标准、隧道工程设计文件、施工合同以及项目总体施工组织设计等进行编制。

（三）适用范围

本方案适用于本隧道工程项目所有洞渣的加工处理、石料生产、质量控制、安全管理及相关的组织协调工作。

（四）基本原则

1.资源利用最大化原则：充分勘察和评估洞渣品质，尽可能提高可利用比例，减少弃渣量。

2.质量优先原则：严格控制加工过程，确保成品石料的各项技术指标符合设计及规范要求。

3.安全第一原则：建立健全安全生产责任制，确保人员、设备安全，防止安全事故发生。

4.环保节能原则：采取有效措施控制粉尘、噪音和废水排放，实现绿色生产。

5.经济高效原则：优化生产组织，合理配置资源，降低加工成本，提高经济效益。

6.统筹规划原则：将洞渣加工与隧道施工、后续工程用料需求紧密结合，统筹安排。

二、组织机构与职责

（一）组织机构设置

成立隧道洞渣加工石料管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员包括工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、环保部及各施工队负责人。领导小组下设洞渣加工项目部（或专职管理小组），负责日常具体工作的组织与实施。

（二）主要岗位职责

1.领导小组职责：审定加工方案、资源配置、重大技术和管理决策，协调解决加工过程中的重大问题，监督检查各项工作落实情况。

2.洞渣加工项目部（管理小组）职责：

*具体组织实施本方案，编制详细的作业指导书和生产计划。

*负责加工场地的规划、建设与管理。

*负责生产设备的选型、采购/租赁、安装、调试、维护与管理。

*负责生产人员的组织、培训与管理。

*负责洞渣的验收、堆放、加工生产全过程的组织与协调。

*负责成品石料的质量检验、存储、标识与调配。

*负责安全生产、环境保护措施的落实与日常管理。

*负责成本核算、进度统计与报表上报。

3.各职能部门配合职责：

*工程技术部：提供洞渣预计产出、岩性分析资料，负责加工工艺的技术指导，审核成品石料的技术指标。

*安全质量部：监督检查安全生产和质量管理措施的落实，参与质量事故和安全事故的调查处理。

*物资设备部：协助设备选型与采购，保障设备配件和油料供应。

*计划合同部：负责成本核算、合同管理及相关结算工作。

*财务部：保障加工项目的资金投入与合理使用。

*环保部：指导和监督环境保护措施的实施，监测环境影响。

*施工队：负责洞渣的开挖、装载、运输至指定加工区域。

三、前期准备与规划

（一）洞渣勘察与评估

1.现场勘察：对隧道掌子面及已出渣段的洞渣进行取样，委托有资质的试验检测单位进行物理力学性质试验，明确其岩性、强度、粒径组成、含泥量、有害物质含量等。

2.资源评估：根据隧道设计图纸、地质勘察报告及实际出渣情况，估算洞渣的总方量、不同岩性段的分布及可利用量，评估其作为建筑石料的适用性及潜在用途（如路基填料、混凝土骨料、垫层料等）。

（二）加工场地选址与规划

1.选址要求：靠近隧道洞口或弃渣场，减少洞内运输距离；场地面积满足生产规模、原料及成品堆放需求；地势相对平坦，便于排水；交通便利，便于成品料外运；远离居民区或敏感点，减少环境影响。

2.场地规划：合理划分原料堆放区、破碎加工区、筛分区、成品料堆放区、废水处理区、办公生活区等。各区之间设置必要的隔离和通道。考虑设备安装、物料运输、安全距离及环保设施的布置。绘制详细的场地平面布置图。

（三）加工工艺与设备选型

1.产品定位：根据工程需求，确定所需成品石料的规格（如0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等）、级配要求及产量要求。

2.工艺选择：根据洞渣特性、产品要求及生产规模，选择合适的破碎、筛分、清洗（如需）工艺。常见工艺组合为：粗破→中破→细破→筛分→（清洗）→成品。

3.设备选型：根据工艺要求和产量，选择性能可靠、效率高、能耗低、符合环保要求的破碎设备（颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等）、筛分设备（振动筛）、给料设备（振动给料机）、输送设备（皮带输送机）、洗砂设备（如需要）及辅助设备（空压机、除尘设备、废水处理设备等）。设备选型应考虑备品备件的供应。

（四）环保与安全设施规划

1.环保设施：规划建设粉尘收集与处理系统（如袋式除尘器）、噪音控制措施（设备隔音罩、减震基础）、废水处理与