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- 约2.62千字
- 约 6页
- 2026-01-29 发布于江苏
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工程设备维护周期性检查标准化表单
一、适用范围与应用场景
本标准化表单适用于各类工程设备(如起重机械、压力容器、电气设备、工程机械等)的周期性维护检查,旨在通过规范化的检查流程,及时发觉设备潜在隐患,保障设备运行安全,延长设备使用寿命,同时为企业设备管理提供数据支持。主要应用场景包括:
日常预防性维护检查(如每日开机前、每周例行检查);
定期专项检查(如月度、季度、年度维护);
设备故障停机后的恢复检查;
法定检验前的自查整改。
二、标准化操作流程详解
1.检查前准备
明确检查对象与周期:根据设备类型、使用频率及行业标准(如《起重机械安全监察规程》《电力设备预防性试验规程》等),确定本次检查的设备清单及检查周期(如每日、每周、每月)。
准备检查工具与资料:核对设备台账,收集设备说明书、上次检查记录表、维修历史档案等资料;准备检测工具(如万用表、测温仪、测厚仪、力矩扳手等)及个人防护装备(安全帽、绝缘手套、护目镜等)。
人员分工与培训:指定检查负责人(班长)及检查人员(技术员),明确各自职责(如机械部分检查、电气系统检查、安全装置测试等),并针对本次检查的设备特点进行技术交底,保证检查人员熟悉设备结构及关键检查点。
2.现场检查执行
设备状态确认:检查前确认设备已停止运行、切断电源(需挂牌上锁),并放置“正在检修”警示标识,避免误操作。
分部位逐项检查:按照表单中的检查项目分类(机械结构、电气系统、安全装置、润滑系统等),对每个检查点进行细致检查:
机械结构:检查机身是否有裂纹、变形;连接螺栓是否松动;传动部件(如齿轮、轴承)有无异响、磨损;钢丝绳有无断丝、锈蚀等。
电气系统:检查线路是否老化、破损;接线端子是否松动;绝缘电阻是否符合标准;电机运行温度、电流是否正常。
安全装置:测试急停按钮、限位开关、超载保护器等是否灵敏可靠;防护罩、安全栏是否完好无损。
润滑系统:检查油位是否在正常范围;润滑油质是否乳化、变质;润滑管路有无泄漏。
记录检查结果:对照“检查标准”栏,逐项勾选“正常”“异常”或“不适用”,对“异常”项需详细描述问题现象(如“轴承处异响,温度达75℃”“电机接线盒有烧焦痕迹”),并初步判断问题等级(轻微、严重、紧急)。
3.异常处理与报告
即时处置:检查中发觉紧急隐患(如制动失灵、漏电、严重漏油等),立即停止检查,切断设备电源,上报设备管理部门(主管),并采取临时防护措施(如设置警戒区、悬挂禁止使用标识)。
填写异常记录:在表单“异常情况描述及处理建议”栏中,详细记录异常设备名称、编号、问题位置、问题描述、发觉时间及处理建议(如“立即停机更换轴承”“联系电气班组检修线路”)。
检查报告:检查完成后,由检查负责人(班长)汇总检查结果,填写“检查总结”栏(如“本次检查共发觉3项异常,其中1项紧急,2项轻微”),并签字确认;当日将表单提交至设备管理部门存档。
4.整改跟踪与归档
制定整改计划:设备管理部门(主管)根据异常情况,牵头制定整改方案,明确整改责任人(维修工)、整改时限及验收标准,并录入设备管理系统跟踪进度。
整改验收:整改完成后,由原检查人员(技术员)或指定验收人员对整改项进行复查,在“复查情况”栏记录整改结果(如“轴承已更换,运行无异响,温度正常”),并签字确认。
资料归档:每月末,设备管理部门将当月所有检查表单、整改记录、验收报告等资料整理归档,电子版备份至服务器,纸质版保存期限不少于3年,便于后续追溯与分析。
三、周期性检查表单模板
工程设备维护周期性检查表
设备基本信息
设备名称
设备编号
规格型号
使用部门
检查周期
□每日□每周□每月□季度□年度
检查日期
年月日
检查人员(签字)
检查负责人(签字)
天气及环境条件
温度:____℃;湿度:____%;天气:□晴□阴□雨□雪
检查项目分类
检查部位/内容
检查标准
检查结果(√正常×异常)
异常情况描述及处理建议
复查情况(√合格×不合格)
一、机械结构
机身主体
无裂纹、变形、锈蚀,焊缝无开裂
连接螺栓(关键部位)
无松动,力矩符合设备说明书要求
传动系统(齿轮/皮带/链条)
无异响、卡滞,磨损量在允许范围内
钢丝绳/吊具
无断丝、扭结、锈蚀,安全系数符合标准
液压/气动系统
无泄漏,压力表读数正常,管路无老化
二、电气系统
电源线及控制柜
线路无老化、破损,接线端子无松动
电机及启动设备
运行无异响,温度≤____℃,电流稳定
接地/接零保护
接地电阻≤____Ω,连接可靠
仪表及指示灯
显示准确,指示灯功能正常
三、安全装置
急停按钮
按下后能切断电源,动作灵敏
限位开关
行程到位后能准确停止,无失效
安全防护罩/栏
完整无缺损,安装牢固
警示标识
清晰醒目,无缺失
四、润滑与清洁
润滑油(脂)
油位正常,无乳化、变
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