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铝合金窗安装施工工艺

铝合金窗以其优异的隔热、隔音性能、美观的外观及良好的耐久性，在现代建筑中得到了广泛应用。其安装施工工艺的专业性与严谨性，直接关系到窗户的使用功能、安全性及建筑的整体质量。本文将系统阐述铝合金窗安装的关键工序与技术要点，旨在为实际施工提供具有指导意义的参考。

一、施工前准备

施工准备是确保安装顺利进行的基础，必须细致周全，不容疏忽。

（一）技术准备

首先，需组织相关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点构造。特别关注窗洞口尺寸、标高、开启方向、连接方式及防水要求。根据图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各工序的操作规程、质量标准及验收节点。对施工人员进行技术交底与岗前培训，确保其掌握关键工艺及质量控制要点。

（二）材料准备与验收

铝合金窗及相关材料进场时，必须严格按照规范及设计要求进行验收。

1.铝合金型材：检查型材的品牌、规格、型号、壁厚是否符合设计要求，表面应光洁、平整，无明显划痕、凹陷、色差及氧化膜损伤。型材的力学性能、化学性能应提供出厂合格证及检测报告。

2.玻璃：核对玻璃的品种（如中空、钢化、Low-E等）、规格、厚度、颜色，检查玻璃表面是否有气泡、结石、划痕等缺陷。中空玻璃应检查密封性能，无结露现象。玻璃的出厂合格证及性能检测报告需齐全。

3.五金件：包括铰链、滑撑、执手、锁具等，应选用与型材配套、质量可靠的产品，其材质、性能应符合相关标准，开关应灵活，无卡滞。

4.密封材料：如密封胶、密封胶条、发泡剂等，其品牌、型号、性能应符合设计及规范要求，确保其耐候性、粘结性及防水性。密封胶应有出厂合格证及相容性试验报告。

5.辅助材料：如固定片、膨胀螺栓、射钉等，其规格、材质应满足安装强度要求。

所有材料经验收合格后方可入库，并做好标识，妥善保管，防止损坏或变质。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好常用的安装工具，如：

*测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠、靠尺等，确保计量器具在检定有效期内。

*切割工具：型材切割机、角磨机等。

*钻孔工具：电钻、冲击钻、手枪钻等。

*紧固工具：螺丝刀、扳手、扭矩扳手等。

*密封工具：打胶枪、刮胶板等。

*吊装及搬运工具：吸盘、手动葫芦、脚手架或高空作业平台等。

（四）现场准备

1.洞口清理：清除窗洞口周边的浮浆、杂物、松动的砖块或混凝土，确保洞口表面平整、坚实。对于预留洞口，应检查其尺寸是否与设计图纸一致，偏差应控制在规范允许范围内。

2.测量复核：对每个窗洞口的实际尺寸进行精确测量，包括洞口的宽度、高度及对角线长度，核对其是否与窗框尺寸相匹配。若发现洞口尺寸偏差过大，应及时与土建单位沟通，协商处理方案。

3.基层处理：检查洞口墙体的垂直度、平整度，对于不平整的部位，应进行修补处理。若为外保温墙面，需确认保温层厚度及安装固定方式。

二、窗框安装

窗框安装是铝合金窗施工的关键工序，其安装质量直接影响后续窗扇安装及整体使用效果。

（一）弹线定位

根据设计图纸及土建提供的基准线（如50线或1米线），在窗洞口周边弹出窗框的安装位置线，包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。同一立面的窗户应保证上下顺直，左右平齐。弹线应清晰、准确。

（二）窗框就位与临时固定

1.窗框搬运：根据窗框的大小和重量，采用合适的搬运方式，避免型材变形或表面划伤。对于大型窗框，可采用吊装或多人协同搬运。

2.就位：将窗框小心放入洞口，使其中心线与弹线对齐，窗框的上下、左右位置应符合设计要求。

3.临时固定：在窗框的四角及梃与梃连接处的适当位置，采用木楔或垫块将窗框临时固定，调整窗框的水平和垂直位置。木楔不宜直接顶在型材的腔壁上，应垫在增强型钢或内衬上，以防型材变形。

（三）窗框校正

窗框的校正应在临时固定后进行，是确保窗框安装精度的核心步骤。

1.水平校正：用水平尺或水准仪检查窗框的水平度，确保窗框顶面水平。若有偏差，通过调整木楔或垫块进行找平。

2.垂直校正：用线坠或靠尺检查窗框两侧边框的垂直度，确保其垂直于地面。

3.对角线校正：测量窗框的对角线长度，其差值应控制在规范允许范围内，以保证窗框方正。

4.进出位校正：根据设计要求及外墙装饰面的厚度，调整窗框的进出位置，确保窗框与外墙装饰面的关系符合设计意图。

校正过程中，应反复检查，确保各项偏差均在允许范围内。

（四）窗框与墙体固定

窗框校正无误后，即可进行窗框与墙体的固定。固定方式应根据墙体材质及设计要求确定，常用的有膨胀螺栓固定法、射钉固定法等。

1.固定片安装：固定片应选用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板制成，其宽度不小于15mm。固定片的位置应设置在窗框四角及梃与梃连接处，中间固定片的间距不宜大于6