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结晶喷漆施工方案

1工程概况

本方案适用于某工业厂房钢结构防腐工程，施工范围包括钢柱、钢梁、檩条、支撑系统等金属构件，采用双组分环氧结晶漆作为主要防腐材料，设计要求干膜厚度≥80μm，防腐年限≥15年，结晶效果需均匀呈现金属质感纹理。工程环境为常温常压，局部存在轻微酸碱腐蚀介质，需满足GB50046《工业建筑防腐蚀设计标准》相关要求。

2施工准备

2.1技术准备

-组织技术人员会审施工图纸，明确结晶漆配套体系（底漆+结晶漆+罩光漆）、基层处理要求及验收标准；

-编制详细技术交底文件，涵盖基层处理、材料调配、喷涂工艺、质量控制要点，交底至所有施工班组并签字确认；

-制定材料检验计划，明确结晶漆及配套材料的进场检验项目（合格证、检测报告、理化性能复试要求）。

2.2人员准备

-配备施工人员12人，其中：特种作业人员（高空作业、动火作业）4人（持有效操作证），喷涂操作工6人（经结晶漆专项培训合格），质检及安全员2人；

-施工前组织全员培训，内容包括结晶漆施工工艺、安全操作规程、环保要求，考核合格后方可上岗。

2.3材料准备

-主要材料：双组分环氧结晶漆（A组分：环氧树脂基料，B组分：固化剂，配比2:1）、配套环氧底漆、稀释剂（二甲苯/丁醇混合溶剂，添加量≤10%）、罩光清漆；

-材料检验：进场材料需提供出厂合格证、第三方检测报告（含固体含量、附着力、耐盐雾性能），复试项目包括：①结晶漆混合后适用期（≥4h）；②底漆干膜附着力（≥5MPa）；③结晶漆结晶效果稳定性；

-储存要求：材料存放于通风干燥库房（温度5-35℃，相对湿度≤70%），远离火源、热源，不同组分分开存放，标识清晰。

2.4机具准备

-喷涂设备：高压无气喷涂机（压力范围15-25MPa，流量≥3L/min）2台，空压机（排气量≥0.6m3/min，压力≥0.8MPa）1台；

-基层处理工具：角磨机（100mm）4台，钢丝刷、砂纸（80-120）若干，除尘吹风机2台，电动搅拌器2台；

-检测工具：漆膜测厚仪（磁性，精度±1μm）2台，粗糙度仪（触针式，精度±0.5μm）1台，划格器（间距1mm）1套，温湿度计2个；

-辅助工具：喷枪（喷嘴口径0.4-0.6mm）4把，搅拌桶（塑料，20L）6个，劳保用品（防毒口罩、护目镜、防护服、防滑鞋）15套，消防器材（干粉灭火器4具，消防沙2m3）。

2.5现场准备

-作业面清理：拆除构件表面杂物、焊渣，清理油污（用丙酮或专用除油剂擦拭），封闭周边无关区域；

-脚手架搭设：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺脚手板，设置防护栏杆及安全网，经验收合格后方可使用；

-通风及消防：作业面设置轴流风机（每50㎡1台）保持通风，配备专人巡查消防隐患，动火作业需办理动火证；

-水电保障：施工用电采用三级配电两级保护，线缆架空敷设，水源（清洁自来水）接至作业点附近。

3施工工艺

3.1基层处理（核心工序）

钢结构基层处理流程：

1.除油：用丙酮或水性除油剂擦拭构件表面，去除油污、脱模剂等，干燥后用干净棉布擦拭；

2.除锈：采用角磨机配钢丝轮打磨，局部锈蚀严重处用砂纸（80）打磨，除锈等级达到Sa2.5级（近白级，表面无可见油污、锈迹、旧漆，呈均匀金属光泽）或St3级（手工/动力工具除锈，表面无松动锈层，露出金属本色）；

3.粗糙度控制：用触针式粗糙度仪检测，表面粗糙度Ra控制在30-70μm（满足结晶漆附着要求）；

4.除尘：用高压吹风机彻底清除构件表面浮尘、磨料残渣，死角处用毛刷清理，确保表面无任何杂质。

混凝土基层处理（若涉及）：

1.清理表面浮浆、空鼓，用聚合物砂浆修补裂缝及凹陷；

2.用角磨机打磨表面至粗糙，除尘后涂刷界面剂，干燥后进行下道工序。

3.2底漆施工

1.材料调配：环氧底漆A、B组分按3:1配比混合，用电动搅拌器搅拌5-10min（至无沉淀），熟化15min后使用，稀释剂添加量≤5%；

2.施工方法：采用刷涂或喷涂，先涂刷构件边角、焊缝等复杂部位，再大面积施工，确保均匀覆盖；

3.厚度及干燥：湿膜厚度控制在40-50μm，自然干燥24h（或加热至40℃干燥4h），实干后用测厚仪检测干膜厚度≥30μm，无漏涂、流挂。

3.3结晶喷漆施工（关键工序）

1.材料调配：

-双组分结晶漆A、B按2:1配比混合，搅拌均匀（避免气泡），熟化20min；

-根据环境温度（≥10℃）添加稀释剂（≤10%），搅拌后静置5min，检查无沉淀即可使用；