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现浇混凝土盖板涵安全技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范现浇混凝土盖板涵施工全过程的安全管理与作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与工程建设的顺利进行。本规程适用于各类公路、市政及水利工程中现浇混凝土盖板涵的施工活动。所有参与盖板涵施工的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵守本规程。

二、施工准备阶段安全控制

（一）施工方案与安全技术交底

1.施工前，必须编制详细的施工组织设计和专项安全施工方案，经审批后方可实施。对危险性较大的分部分项工程，如基坑开挖、模板工程等，应单独编制安全专项施工方案，必要时组织专家论证。

2.工程开工前，项目技术负责人应向全体作业人员进行详尽的安全技术交底，内容包括施工工艺、操作方法、危险源辨识、安全防护措施、应急处置办法等。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（二）施工现场准备与勘察

1.施工前应对施工现场进行详细勘察，了解地下管线、构筑物、周边建筑物及水文地质情况，制定相应的保护和防范措施。

2.合理规划施工现场总平面布置，明确划分作业区、材料堆放区、办公生活区，并设置明显的安全警示标志。

3.确保施工现场道路畅通，排水系统完善，夜间施工应有充足的照明。

（三）作业人员资质与健康管理

1.特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机、架子工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。

2.作业人员必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。严禁未经培训或培训不合格人员上岗作业。

3.建立作业人员健康档案，定期组织体检，严禁患有不宜从事相应作业疾病的人员上岗。

（四）安全防护用品与设施

1.为作业人员配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜、绝缘手套等，并监督其正确佩戴和使用。

2.按照规定设置临边洞口防护、高处作业平台、安全网等安全防护设施，并确保其牢固可靠。

（五）应急准备

1.制定生产安全事故应急预案，配备必要的应急救援器材、设备和人员，并定期组织应急演练。

2.施工现场应设置明显的应急联络信息牌，确保事故发生时能及时上报和联络救援。

三、施工过程安全控制

（一）基坑开挖与支护

1.基坑开挖应根据地质条件、开挖深度、周边环境等因素，选择合理的开挖方式和支护形式。放坡开挖时，坡率应符合设计要求，严禁超挖。

2.基坑开挖应遵循“分层开挖、先撑后挖、限时支护”的原则，避免长时间暴露。

3.基坑周边应设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止基坑积水。

4.基坑边缘1米范围内严禁堆载重物，车辆行驶应保持安全距离。

5.对基坑边坡及周边土体应进行沉降和位移监测，发现异常情况立即停止作业，采取措施并报告。

6.基坑内应设置安全可靠的上下通道，严禁作业人员随意攀爬。

（二）基础施工

1.基础模板安装应牢固，拼缝严密，支撑稳定。模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行。

2.钢筋绑扎应符合设计和规范要求，作业时注意钢筋半成品的堆放和搬运安全，避免钢筋倾倒伤人。

3.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查验收。浇筑过程中，应注意观察模板支撑情况，发现异常及时处理。

（三）涵台（墙身）施工

1.涵台（墙身）模板安装应保证其刚度、强度和稳定性，高大模板应进行专项设计和验算。

2.模板安装和拆除作业应设专人指挥，作业人员应站在安全位置，使用合格的登高工具。

3.钢筋绑扎、焊接作业应遵守相关安全操作规程，注意防火和用电安全。

4.混凝土浇筑时，应分层振捣密实，防止混凝土离析。作业人员应注意脚下安全，避免滑倒或坠入。

（四）模板工程

1.模板及其支撑系统的设计应满足承载能力、刚度和稳定性要求。

2.模板材料应符合要求，腐朽、扭曲、破裂的材料不得使用。

3.模板安装应按施工方案进行，连接件应牢固可靠。安装过程中应设置临时固定设施，防止倾覆。

4.模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，严禁上下同时作业。拆除的模板应及时清理、堆放整齐。

5.高处拆模时，应有专人指挥和监护，严禁将模板从高处抛掷。

（五）钢筋工程

1.钢筋加工机械（切断机、弯曲机等）应设置在平整坚实的场地上，安装稳固，接地可靠。操作人员应熟悉机械性能和操作规程。

2.钢筋搬运时，应注意前后方向，防止碰撞或勾挂障碍物。多人抬运时，应步调一致，起落有序。

3.钢筋绑扎时，作业人员应站稳当，必要时搭设操作平台。绑扎悬空钢筋时，应搭设脚手架或马道。

4.焊接作业时，操作人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，作业点周围清除易燃物，配备灭火器材。

（六）混凝土工程

1.混凝土原材料应符合设计要求，严格控制配合比。

2.混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等作业应遵