CN116619515A 竹材定向刨花板及其制备方法和在制作户外地板中的应用 （千年舟新材科技集团股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116619515A(43)申请公布日2023.08.22

(21)申请号202310582909.1

(22)申请日2023.05.19

(71)申请人千年舟新材科技集团股份有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区良渚街

道好运街152号1幢5楼

B27K3/02(2006.01)

B27K5/00(2006.01)

B27K5/06(2006.01)

B27L11/02(2006.01)

B27M3/04(2006.01)

(72)发明人蔡成伟魏任重陆铜华李创业沈周蔡飞

(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233专利代理师陆永强

(51)Int.CI.

B27N3/10(2006.01)

B27N3/14(2006.01)

B27N3/20(2006.01)

B27N3/18(2006.01)

B27K9/00(2006.01)

权利要求书1页说明书7页附图1页

(54)发明名称

竹材定向刨花板及其制备方法和在制作户外地板中的应用

(57)摘要

CN116619515A本发明公开了一种竹材定向刨花板及其制备方法和在制作户外地板中的应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将竹材置于碱液中浸泡并蒸煮软化；(2)对软化后的竹材作碳化处理；(3)对碳化后的竹材作极性增强处理；(4)将极性增强后的竹材刨切，获得竹刨花；(5)将竹刨花烘干、施胶、定向铺装后获得板坯，该板坯经喷蒸、热压成型和冷压定型后，获得所述的竹材定向刨花板。该制备方法不仅能够连续、自动化实施，而且

CN116619515A

CN116619515A权利要求书1/1页

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1.一种竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将竹材置于碱液中浸泡并蒸煮软化；

(2)对软化后的竹材作碳化处理；

(3)对碳化后的竹材作极性增强处理；

(4)将极性增强后的竹材刨切，获得竹刨花；

(5)将竹刨花烘干、施胶、定向铺装后获得板坯，该板坯经喷蒸、热压成型和冷压定型后，获得所述的竹材定向刨花板。

2.如权利要求1所述的竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，先将去青去黄的竹材制成宽度为1-5cm的竹条，而后置于浓度为1-5%的碱液中浸泡并在85-95℃下蒸煮1-3h。

3.如权利要求1所述的竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将软化后的竹材置于180-200℃下碳化处理60-180min,进一步去除水分和有机挥发物。

4.如权利要求1所述的竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的极性增强处理是将碳化后的竹材浸渍于极性物质溶液中。

5.如权利要求4所述的竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的极性物质溶液为分子量为200-10000Da,质量浓度为0.5-2%的聚乙二醇溶液，浸渍温度为40-60℃,浸渍时间为30-60min;浸渍过程中使聚乙二醇溶液保持流动状态。

6.如权利要求1所述的竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的竹刨花的尺寸为：厚度0.7-1mm,长度19.5-21cm,宽度10-50mm。

7.如权利要求1所述的竹材定向刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述的施胶步骤包括：依次采用MDI胶和酚醛树脂对竹刨花实施雾化喷胶操作，其中，MDI胶的施胶量为1-10%,酚醛树脂的施胶量为1-15%,并搅拌均匀以确保着胶量达到85%以上；

所述的定向铺装步骤包括：将竹刨花沿板坯纵向铺装，铺装定向率≥90%,竹刨花方向与板坯横向的夹角θ为80°≤θ≤100°,设定竹刨花搭接长度a为1/3≤a≤1/2;

所述的喷蒸步骤采用的蒸汽压力为0.8-1.2MPa,蒸汽温度为160-180℃,喷蒸时间为2-5min;

所述的热压成型步骤采用的热压压力为4-8MPa,热压温度为160-200℃,热压时间为

60-75s/mm。

8.采用如权利要求1-7所述的制备方法制得的竹材定向刨花板。

9.一种竹刨花，其特征在于，采用以下方法制得：

(1)将竹材置于碱液中浸泡并蒸煮软化；

(2)对软化后的竹材作碳化干燥处理；

(3)对碳化后的竹材作极性增强处理；

(4)将极性增强后的竹材刨切，获得所述的竹刨花。

10.如权利要求8所述