CN116815396A 一种新型天然纤维混纺面料制作方法 （深圳市富安娜家居用品股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116815396A(43)申请公布日2023.09.29

(21)申请号202210308314.2

(22)申请日2022.03.25

(71)申请人深圳市富安娜家居用品股份有限公司

地址518000广东省深圳市南山区创业南

南油大道西路自行车加工厂1栋

(72)发明人周慧林汉凯

(51)Int.CI.

D04B1/14(2006.01)

D04B1/10(2006.01)

D06B7/08(2006.01)

D06C7/02(2006.01)

D06M11/38(2006.01)

D06M15/333(2006.01)

D06M101/06(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种新型天然纤维混纺面料制作方法

(57)摘要

CN116815396A本发明公开了一种新型天然纤维混纺面料制作方法，涉及纤维混纺织造技术领域，包括以下步骤：S1、原料配比：按照比例进行取料，取50支亚麻纤维55%、50支棉纤维45%,制成经纱成分60支100%莱赛尔纤维，纬纱为亚麻与棉纤维两种不同材料的混纺面料，本发明的有益效果是：本发明天然纤维混纺面料按照原料配比、制作图案、环保上浆、面料织造、面料丝光处理、面料定型烘干的流程进行重点改造混纺，为消费者提供更多高性价比的床品，满足消费者对床品需求，既有好的手感和舒适度，还有亚麻的天然结节的风格，能突出花型特色风格，提高了整体的美观

CN116815396A

需。

S1

S1、原料配比

S2、制作图案

S3、环保上浆

S4、面料织造

S5、面料丝光处理

S6、面料定型烘干

CN116815396A权利要求书1/1页

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1.一种新型天然纤维混纺面料制作方法，包括以下步骤：

S1、原料配比：按照比例进行取料，取50支亚麻纤维55%、50支棉纤维45%,制成经纱成分60支100%莱赛尔纤维，纬纱为亚麻与棉纤维两种不同材料的混纺面料；

S2、制作图案：根据步骤S2中得到的两种混纺面料进行按照电子画图、铺设组织、转意匠图、第一次上机织造的流程进行后续加工；

S3、环保上浆：采用可溶性树脂对步骤S3中完成第一次上机织造的经纱莱赛尔纤维进行上浆，转成织轴；

S4、面料织造：根据预先设计好的的花型和材质要求对两种混纺面料进行第二次上机织造，得到混纺面料主体；

S5、面料丝光处理：采用氢氧化钠溶液对步骤S5中完成第二次上机织造的混纺面料主体进行处理以增加其表面光泽的工艺；

S6、面料定型烘干：将上述步骤S6中完成丝光处理的混纺面料主体进行定型工艺、颜色加固工艺、最后定型烘干工艺。

2.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S2中的第一次上机织造中机器每循环5040针，所述步骤S2中的第一次上机织造中花型为一吊四，所述步骤S2中的第一次上机织造中门幅尺寸为106英寸，所述步骤S2中的第一次上机织造时经纱密度选取为173经密每英寸。

3.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S4中的第二次上机织造中机器每循环5040针，所述步骤S4中的第二次上机织造中花型为一吊四，所述步骤S4中的第二次上机织造中门幅尺寸为106英寸，所述步骤S4中的第二次上机织造时经纱密度选取为173经密每英寸。

4.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S6中最后定型烘干工艺中烘干温度为110-130℃。

5.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S3中可溶性树脂为聚乙烯醇。

6.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S6中颜色加固工艺包括平染和皱染。

7.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S1中亚麻纤维和棉纤维的材料的总重量为150克。

8.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S6中的混纺面料主体的经向为-4.6,所述步骤S6中的混纺面料主体的纬向为-2.4。

9.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤S3中上浆时间为5-30min。

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