CN116944811A 一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法 （蚌埠凯盛工程技术有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116944811A(43)申请公布日2023.10.27

(21)申请号202310929588.8

(22)申请日2023.07.25

(71)申请人蚌埠凯盛工程技术有限公司

地址233000安徽省蚌埠市嘉和路481号

(72)发明人严俊蒋涛涛耿志新蒋和峻董超李天天潘云琪俞泽田李军徐伟

(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124

专利代理师张景云

(51)Int.CI.

B23P15/00(2006.01)

C03B18/06(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图6页

(54)发明名称

一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法

(57)摘要

CN116944811A本发明公开了一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法，所述转动架包括第一连接件，所述第一连接件端部固定连接有第二连接件，所述第二连接件底部焊接有第三连接件，所述第一连接件底部固定连接有第四连接件和两个第五连接件，所述第一连接件顶部固定连接第六连接件和第七连接件。本发明中，通过组焊工装可实现对预制零件的定位组装，通过靠模工装可实现对待成型零件的定位组装，通过冲孔工装实现了对预制孔位的定位，相较于现有技术中的火焰切割，人工对预制零件、待成型零件、预制孔位的人工加工，提高了转动架制作效率和产品质量，通

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CN116944811A权利要求书1/2页

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1.一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法，其特征在于，所述转动架包括第一连接件(01),所述第一连接件(01)端部固定连接有第二连接件(02),所述第二连接件(02)底部焊接有第三连接件(03),所述第一连接件(01)底部固定连接有第四连接件(04)和两个第五连接件(05),所述第一连接件(01)顶部固定连接第六连接件(06)和第七连接件(07),所述转动架的制作方法包括如下步骤：

S1:采用钢板激光自动切割设备进行下料，制作转动架的零件，所述零件包括无需在组装后开孔的预制零件和在组装后再进行开孔的待成型零件；

S2:将预制零件预加工至预定尺寸；

S3:依次将零件放置在组焊工装(100)上，并通过组焊工装(100)的定位件依次对预制零件进行定位，并通过点焊的方式依次对其进行焊接固定；

S4:通过靠模工装(200)对待成型零件进行定位，并通过点焊的方式使其与预制零件焊接固定；

S5:通过冲孔工装(300)对待成型零件定位并根据冲孔工装(300)的预制孔位在待成型零件标记开孔中心位置；

S6:通过钢板激光自动切割设备对待成型零件标记位置点割。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法，其特征在于，所述预制零件包括第一连接件(01)、第二连接件(02)、第三连接件(03)、第四连接件(04)、第五连接件(05),所述待成型零件包括第六连接件(06)、第七连接件(07),所述S3中，通过组焊工装(100)依次对第二连接件(02)、第一连接件(01)、第三连接件(03)、第五连接件(05)、第四连接件(04)进行定位，所述S4中，通过点焊使第六连接件(06)、第七连接件(07)分别与第一连接件(01)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法，其特征在于，所述组焊工装(100)包括底架(101)、第一组焊定位块(102)、组焊侧面定位块(103)、端面连接块(104)、第二组焊定位块(105)、第一紧固螺丝座(106)、第二紧固螺丝座(107),所述底架(101)顶部一端设有台阶，形成第一平面和第二平面，所述第二平面高度位于第一平面高度以上，所述第一平面沿底架宽度方向依次固定连接有端面连接块(104)、第一组焊定位块(102)、组焊侧面定位块(103)、第一组焊定位块(102)、第一紧固螺丝座(106),所述第二平面一侧分别设有两个第二组焊定位块(105),所述第二平面与第二组焊定位块(105)相对的一侧对应设置有两个第二紧固螺丝座(107)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃全自动拉边机转动架的制作方法，其特征在于，所述靠模工装(200)包括靠模板(201)、前端定位块(20