CN116936182A 一种碳纤维复合芯电缆及制作方法 （郑州市乐美电线电缆有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116936182A(43)申请公布日2023.10.24

(21)申请号202310704054.5

(22)申请日2023.06.14

H01B7/17(2006.01)H01B7/295(2006.01)H01B7/02(2006.01)

(71)申请人郑州市乐美电线电缆有限公司

地址450000河南省郑州市巩义市产业集

聚区

(72)发明人李明齐建通张露阳王爱红齐腾飞

(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限

公司11421专利代理师邵帅

(51)Int.CI.

H01B13/00(2006.01)

H01B13/22(2006.01)

H01B13/06(2006.01)

H01B13/30(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图5页

(54)发明名称

一种碳纤维复合芯电缆及制作方法

(57)摘要

CN116936182A2本发明涉及电缆制作技术领域，具体地说，涉及一种碳纤维复合芯电缆及制作方法，包括碳纤维集束、碳纤维浸胶、玻璃纤维干燥与浸胶、预固化和二次固化成型等若干，在浸胶中采用浸胶装置对碳纤维进行浸胶，浸胶装置包括底板和浸胶槽，底板上靠右侧设有安装板，浸胶槽上方设有浸胶结构，浸胶结构包括浸胶板，浸胶板的左侧壁前后对称设有两个上下交错分布的导向辊，底板顶面设有升降结构。该碳纤维复合芯电缆通在制作中进行二次浸胶，可以保证碳纤维芯上表

CN116936182A

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CN116936182A权利要求书1/2页

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1.一种碳纤维复合芯电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、碳纤维集束

S1、首先将缠绕在纱架上的碳纤维匀速牵引出，使其经过单向集束装置进入干燥器进行干燥去除水分；

二、碳纤维浸胶

S2、将干燥后的碳纤维由前至后以先上后下再上的方式通过浸胶装置中的导向辊导向，且将碳纤维后端固定在牵引机上进行匀速牵引；

S3、在固定完成后打开第二电机，带动连接杆前后循环推动推胶板，避免浸胶槽内的环氧树脂胶液的液面凝固；

S4、同时启动第一电机带动浸胶板下移，带动浸胶板底部进入浸胶槽内使碳纤维进行充分浸胶；

S5、当第一电机带动浸胶板下移时，二次喷胶结构的喷头会同时伸出，此时将喷头与外界胶液连通，对碳纤维上半部分进行补充喷胶；

三、玻璃纤维干燥与浸胶

S6、将碳纤维换成玻璃纤维并重复上述S1至S4步骤；

四、预固化

S7、将碳纤维通过牵引机牵引至预固化箱内进行预固化，在预固化完成后，将预固化后的碳纤维和浸过胶的玻璃纤维一起送入分纱器，通过分纱器将玻璃纤维以螺旋的方式包覆在碳纤维表面；

五、二次固化成型

S8、将被玻璃纤维包覆后形成的碳纤维芯送入二次固化箱内进行固化成型；

六、电缆成型

S9、将固化成型后的碳纤维芯依次包覆绝缘护套、阻燃带、屏蔽层和外保护层制作成型。

2.如权利要求1所述的一种碳纤维复合芯电缆的制作方法，采用浸胶装置对碳纤维进行浸胶，浸胶装置包括底板和浸胶槽，其特征在于：所述底板上靠右侧设有安装板，所述浸胶槽上方设有浸胶结构，所述浸胶结构包括浸胶板，所述浸胶板的左侧壁前后对称设有两个上下交错分布的导向辊，所述底板顶面位于所述浸胶槽和所述安装板之间设有升降结构，所述升降结构包括第一电机，所述第一电机的输出轴向上同轴连接有轴杆，所述轴杆的上半部为螺纹部，所述螺纹部的上下端部分别固定有挡板，所述浸胶槽内设有防凝固结构。

3.如权利要求2所述的一种碳纤维复合芯电缆的制作方法，其特征在于：所述浸胶板的顶面中部向右延伸有连接板，所述螺纹部向上穿过所述连接板且二者螺纹连接，所述连接板的右端穿过所述安装板连接有限位件，所述安装板上中部设有竖向的限位槽，所述限位槽的位置尺寸与所述限位件相适配。

4.如权利要求3所述的一种碳纤维复合芯电缆的制作方法，其特征在于：所述安装板的左侧壁靠后端设有二次喷胶结构，所述二次喷胶结构包括转筒，所述转筒的内设有胶管，所述胶管呈L形且外端连通有喷头、内端位于所述转筒内且端部固定有连接块，所述连接块外壁与所述转筒内壁螺纹连接，所述转筒设有波纹管，所述波纹管的左端与所述胶管连通，所述波纹管的右端穿过所述安装板与外界胶液源连通。

CN116936182A