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连续现浇箱梁施工技术方案详解

连续现浇箱梁以其整体性好、刚度大、行车平顺舒适等显著优点，在现代桥梁建设，尤其是城市立交、跨线桥及高等级公路桥梁工程中得到了广泛应用。其施工技术复杂，对工艺水平、质量控制及现场管理均有较高要求。本文将从施工准备、核心工序、质量控制及安全保障等方面，对连续现浇箱梁的施工技术方案进行系统性阐述，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、施工准备阶段：万事俱备，方能开工

施工准备是确保工程顺利实施的前提和基础，必须做到周密细致、万无一失。此阶段的工作质量直接影响后续施工的进度、质量与安全。

1.1技术准备

技术准备是施工准备的核心。首先，组织技术人员进行详细的图纸会审与现场踏勘，深刻理解设计意图，明确结构特点、关键工序及技术难点。重点关注箱梁的结构尺寸、预应力体系、钢筋布置、混凝土强度等级及与其他工程的衔接部位。其次，依据设计图纸及规范要求，结合现场实际情况，编制详尽的施工组织设计和专项施工方案，特别是支架搭设与拆除、模板工程、预应力施工等关键环节的专项方案，需进行严格的审批论证。再者，进行必要的技术交底与培训，确保所有参与施工的技术人员和作业工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。同时，完成导线点、水准点的复核与加密，建立施工测量控制网，为后续精确施工提供保障。

1.2现场准备

现场准备需为施工创造良好的作业条件。首先进行场地平整与硬化处理，做好排水系统，确保雨季施工不受积水影响。对于支架基础，需根据地质条件进行特殊处理，如换填碾压、设置垫层或桩基，以保证其承载力满足支架设计要求，防止不均匀沉降。其次，合理规划材料堆放区、加工区、混凝土搅拌区（如需自建）及办公生活区，确保材料运输便捷，作业流程顺畅。对于跨越既有道路或管线的工程，需提前与相关部门沟通，设置必要的围挡、防护设施及交通疏导标志，保障施工期间的通行安全。

1.3物资与设备准备

材料的质量是工程质量的源头。钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力钢绞线、锚具、波纹管等主要材料，必须严格按照设计及规范要求进行采购，并按规定进行进场检验，合格后方可使用。尤其对于预应力材料，其力学性能和锚固性能至关重要，需进行严格的复试。模板应根据箱梁结构特点进行设计加工，确保其强度、刚度和稳定性，板面应平整光滑，接缝严密，以保证混凝土浇筑后的外观质量。施工机械设备如吊车、混凝土输送泵、振捣棒、张拉设备、压浆设备等，需提前进行选型、调配与调试，确保性能完好，满足施工需求。张拉设备应定期进行标定。

1.4人员准备

组建经验丰富、技术过硬的项目管理团队和施工班组。明确各岗位职责，特别是针对支架、模板、钢筋、预应力、混凝土等关键工序，需配备熟练的技术工人和专业的质量检查员。施工前，对所有参与人员进行针对性的技术培训和安全教育，考核合格后方可上岗。

二、核心施工工序详解：精工细作，铸就精品

连续现浇箱梁的施工过程是一个系统工程，各工序间紧密衔接，相互影响，必须严格控制每一个环节的施工质量。

2.1支架工程：箱梁成型的“骨架”

支架是承受箱梁自重、施工荷载及其他附加荷载的临时结构，其安全性与稳定性是施工成败的关键。

*支架选型与设计：常用的支架形式有碗扣式满堂支架、盘扣式满堂支架、钢管扣件式支架等。选型时需综合考虑跨度、高度、荷载、地质条件及经济性。支架设计应进行详细的结构计算，包括立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等，确保其强度、刚度和稳定性满足要求。对于高度较大或跨度较大的支架，还应考虑风荷载的影响。

*支架搭设：支架搭设应严格按照施工方案及规范要求进行。立杆底部应设置垫板或底座，以扩散压力，防止沉降。立杆应竖直，横杆应水平，连接节点应牢固可靠。剪刀撑应从底部至顶部连续设置，以增强支架的整体稳定性。支架搭设过程中，应随时进行检查调整，确保搭设质量。

*支架预压：支架搭设完成后，必须进行预压。预压的目的在于消除支架的非弹性变形，检验支架的承载能力，并获取支架的弹性变形数据，为后续模板标高调整提供依据。预压荷载通常为箱梁自重的1.1至1.2倍，可采用沙袋、水袋或钢锭等进行分级加载。加载过程中，需对支架的沉降进行实时监测，直至沉降稳定。预压完成后，根据监测数据计算弹性变形量，调整模板标高。

2.2模板工程：塑造箱梁的“肌肤”

模板是保证箱梁几何尺寸、外观质量的关键。

*模板设计与制作：模板应采用刚度大、强度高、表面平整的材料，如优质竹胶板、木模板或钢模板。底模、侧模、内模的设计应结合箱梁结构特点，确保拼缝严密，不易漏浆。对于曲线段箱梁，模板应按曲线半径进行加工，保证线形流畅。

*模板安装：模板安装应在支架预压沉降稳定后进行。安装前，先在支架顶部铺设方木或型钢分配梁，然后铺设底模。底模标高应考虑设计预拱度、支架弹性变形及混凝土收缩徐变等因素