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干挂石材施工方案

干挂石材作为一种高级外墙装饰工艺，凭借其独特的质感、耐久性及对建筑结构的保护作用，在现代建筑中应用广泛。一份详尽、科学的施工方案是确保工程质量、安全与美观的关键。本文将从施工准备、核心工序、质量控制及安全要点等方面，系统阐述干挂石材的施工技术与管理要点。

一、施工前期准备

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。干挂石材工程尤为如此，其对精度和细节的要求极高。

首先，图纸会审与技术交底是首要环节。施工团队需会同设计、监理单位，对施工图纸进行细致研读，明确设计意图、石材种类、规格、颜色、排版方式、龙骨体系、连接节点构造等关键信息。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时提出并协商解决，形成书面记录。技术交底应层层落实，确保每位施工人员都清楚各自的工作内容、技术标准和质量要求。

其次，现场勘查与测量放线不可或缺。需核实现场结构尺寸与设计图纸的偏差，特别是预埋件的位置、数量及牢固度。若发现偏差或预埋件缺失、损坏，应及时制定处理方案。测量放线则需建立统一的轴线和标高控制网，将石材的安装位置、龙骨的布置线精确地标定在结构面上，为后续施工提供基准。此环节需使用高精度测量仪器，并由专人复核，确保无误。

再者，材料与机具的准备要到位。石材进场时，必须严格检查其外观质量（如色差、纹理、破损、缺棱掉角等）、物理性能（如抗压强度、抗弯强度、吸水率等）及加工精度（如尺寸偏差、角度偏差、槽口深度与宽度等），并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。不合格的石材坚决不能使用。龙骨材料（通常为型钢或铝合金型材）、连接件、挂件、密封胶、焊条等辅助材料也需符合设计及规范要求，并妥善保管，防止锈蚀或损坏。施工所需的切割、钻孔、焊接、吊装、测量等机具应提前检查调试，确保性能良好。

最后，样板引路制度是保证大面积施工质量的有效手段。应在现场选择具有代表性的墙面进行样板施工，样板需体现出石材排版、龙骨安装、挂件连接、缝宽控制、密封胶施工等所有关键工序。样板完成后，需经设计、监理、建设单位共同验收确认，合格后方可进行大面积施工。

二、测量放线与预埋件处理

测量放线是干挂石材工程的“灵魂”，其精度直接影响最终的装饰效果和结构安全。

测量工作应遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则。根据建筑轴线控制点，引测并建立石材幕墙的轴线控制网。标高控制点则从建筑标高基准点引出，设置在便于观测的位置。使用经纬仪、水准仪、全站仪等仪器进行测量，测量数据应及时记录并复核。

放线时，先弹出主龙骨的安装位置线，再根据石材板块的尺寸弹出次龙骨或石材的分格线。对于复杂造型的部位，应绘制大样图，必要时采用计算机辅助放样。放线过程中，要注意与其他专业（如门窗、保温、水电管线等）的协调，避免位置冲突。

预埋件的处理是连接结构与幕墙龙骨的关键。对于已有的预埋件，应检查其位置偏差、数量及锚固强度。若偏差在允许范围内，可通过连接件进行调整；若偏差过大或预埋件松动、失效，则需采取补救措施，如增设后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求，其钻孔深度、孔径、锚固方式（如膨胀螺栓、化学锚栓）需通过拉拔试验验证其承载力。无论是原有预埋件还是后置埋件，其表面的铁锈、混凝土残渣等杂物均需清理干净。

三、龙骨安装

龙骨体系是干挂石材的骨架，承受着石材的自重及风荷载、地震作用等外力，其安装质量至关重要。

龙骨的安装顺序一般为先安装主龙骨，后安装次龙骨。安装前，应根据放线位置在预埋件或后置埋件上焊接或螺栓连接转接件。转接件的材质和规格应符合设计要求，连接应牢固可靠。

主龙骨通常垂直布置，其间距由设计计算确定，一般根据石材的宽度及荷载情况而定。安装时，需确保主龙骨的垂直度和平整度。可通过临时支撑进行固定，调整到位后再与转接件紧固。主龙骨之间的连接应采用可靠的连接方式，保证其整体刚度。

次龙骨一般水平布置，固定在主龙骨上，其间距应与石材板块的高度相匹配。次龙骨的安装同样要保证其水平度和直线度。龙骨安装过程中，应随时用靠尺、线锤、水平仪等工具进行检查，及时调整偏差，使其控制在规范允许范围内。

龙骨安装完毕后，所有的焊接部位均需进行防腐处理。一般是先清除焊渣，涂刷防锈底漆，待干燥后再涂刷与设计要求相符的面漆或进行热镀锌处理。对于铝合金龙骨，其连接部位应采取防电化学腐蚀的措施。

四、石材板块加工与安装

石材板块的加工精度直接影响安装质量和外观效果。石材加工应在专业工厂进行，根据设计图纸和排版图进行切割、磨边、倒角、开槽等工序。其中，石材背面的开槽是关键，槽口的位置、深度、宽度必须准确，以保证挂件能牢固地承载石材重量。槽口处应进行加强处理，防止石材在受力时开裂。加工好的石材板块应编号，并用泡沫塑料等材料包装，防止运输过程中损坏。

石材安装前，应将其背面清理干净，并按设计要求涂刷防护剂，以提高石材的抗渗性和耐久性。安