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干粉灭火系统技术方法

干粉灭火系统作为固定式气体灭火系统的重要分支，在扑救B类火灾（液体或可熔化固体物质火灾）、C类火灾（气体火灾）及电气火灾领域具有不可替代的技术优势。其技术方法体系涵盖设计选型、安装施工、调试检测、维护管理全生命周期，每个环节均需严格遵循国家现行规范，确保系统可靠性与灭火效能。

一、系统构成与工作原理

干粉灭火系统主要由干粉储存装置、驱动气体瓶组、启动装置、输送管道、喷头等核心组件构成。储存装置内充装ABC干粉灭火剂或BC干粉灭火剂，驱动气体通常采用氮气或二氧化碳，工作压力范围在1.2兆帕至15兆帕之间。系统启动后，驱动气体推动干粉灭火剂通过管网输送至防护区，经喷头喷出形成气固两相流覆盖燃烧物表面，通过化学抑制作用中断燃烧链式反应，同时隔绝氧气实现快速灭火。

系统工作原理基于化学抑制机理。干粉灭火剂主要成分为磷酸铵盐或碳酸氢钠，粒径范围在20微米至50微米之间。当干粉覆盖燃烧物表面时，其中的活性基团与燃烧过程中产生的H、OH、O等自由基发生化学反应，生成稳定化合物，中断燃烧链式反应。与此同时，干粉在高温下分解产生的水蒸气和二氧化碳能够稀释氧气浓度，使燃烧物窒息而熄灭。实验数据显示，对于标准油盘火，干粉灭火系统可在5秒至10秒内实现灭火，灭火效率达到95%以上。

根据驱动方式不同，系统分为储压式与储气瓶式两种类型。储压式系统将驱动气体与干粉灭火剂共同储存于同一容器内，结构简单但充装量受限，适用于防护区面积不超过500平方米的小型场所。储气瓶式系统设置独立的驱动气体瓶组，通过减压装置控制释放压力，可驱动更大剂量的干粉灭火剂，适用于防护区面积可达2000平方米的大型场所。选择时需综合考虑防护区容积、火灾危险性等级、环境条件等因素，确保系统响应时间不超过30秒。

二、设计选型技术方法

设计选型是确保干粉灭火系统有效性的首要环节，需遵循《干粉灭火系统设计规范》GB50347强制性条文要求。第一步确定防护区火灾危险等级，根据储存物品闪点、燃烧热值等参数划分为严重危险级、中危险级、轻危险级。严重危险级场所如油浸变压器室、柴油发电机房，干粉灭火剂设计浓度不应小于0.6千克每立方米；中危险级场所如油漆喷涂间，设计浓度不应小于0.5千克每立方米；轻危险级场所如电缆夹层，设计浓度不应小于0.4千克每立方米。

第二步计算干粉灭火剂用量，采用公式W=C×V×K计算，其中W为灭火剂设计用量（千克），C为设计浓度（千克每立方米），V为防护区净容积（立方米），K为海拔高度修正系数，海拔每升高1000米，K值增加0.1。例如，位于海拔2000米地区的500立方米柴油发电机房，设计浓度取0.6，K值取1.2，则灭火剂用量W=0.6×500×1.2=360千克。计算结果需增加15%至20%的备用量，确保系统持续喷射时间不少于30秒。

第三步确定系统类型与组件规格。对于净高不超过6米的防护区，可采用全淹没应用方式，喷头布置间距不应大于2.5米，距墙距离不应大于1.25米。对于净高超过6米或存在遮挡物的场所，应采用局部应用方式，喷头对准保护对象，喷射强度不应小于0.15千克每秒每平方米。驱动气体瓶组容量应满足在20摄氏度时工作压力不低于12兆帕，减压装置出口压力控制在1.5兆帕至2.0兆帕之间，确保干粉灭火剂输送过程中不发生堵管现象。

三、安装施工技术方法

安装施工质量直接影响系统可靠性，必须严格按照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263执行。施工准备阶段，需核查设计文件、产品合格证、型式检验报告等技术资料，对管材管件进行外观检查与压力试验。管材应采用内外镀锌钢管，公称直径不小于DN25，壁厚符合GB/T3091标准要求。阀门、喷头进场后应进行强度试验与密封试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，无渗漏、无变形方可使用。

管道安装是核心工序，应遵循先主管后支管、先立管后水平管原则。水平管道安装坡度不应小于0.3%，坡向泄压装置，防止驱动气体冷凝水积聚。管道支吊架间距应符合规范要求：DN25管道最大间距2.5米，DN32管道3.0米，DN40管道3.5米，转弯处增设防晃支架。管道穿墙、穿楼板处应安装套管，套管与管道间隙采用不燃材料密封，确保防护区密闭性。管道连接采用螺纹或法兰连接，螺纹连接处缠绕聚四氟乙烯生料带，拧紧力矩控制在30牛·米至50牛·米之间，避免过紧导致螺纹损伤。

喷头安装应在管道试压冲洗合格后进行，安装前逐个核对型号、规格、喷射方向。全淹没应用方式喷头最大保护高度不大于6米，局部应用方式喷头距保护对象表面距离0.3米至1.5米。喷头安装采用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，拧紧力矩控制在15牛·米至25牛·米之间。安装完成后，用塑料护帽保护喷头孔口，防止施工期间灰尘堵塞。储存装置与驱动气体瓶组应固定在专用支架上，支