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合金门施工方案

一、工程概况

1.1适用范围：本方案适用于建筑工程中室内外铝合金门（含平开门、推拉门、地弹簧门、折叠门等）的安装施工，涵盖成品合金门及现场加工合金门的安装流程。

1.2设计要求：合金门型材采用6063-T5或6061-T6铝合金，表面处理为阳极氧化、粉末喷涂或电泳涂漆；玻璃采用钢化玻璃（厚度≥5mm），中空玻璃需满足节能设计指标；五金配件采用耐腐蚀、强度达标的合格产品，密封性能符合GB/T8478《铝合金门》要求。

1.3施工环境：施工环境温度宜控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%；室外安装需避开雨天、大风（≥6级）及高温暴晒天气。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：组织施工技术人员、班组长对设计图纸进行会审，核对合金门规格、型号、开启方向、五金位置、与墙体连接方式等，确认无误后形成会审记录。

2.1.2技术交底：编制详细施工技术交底，内容包括工艺流程、质量标准、安全注意事项，向施工班组进行书面及口头交底，双方签字确认。

2.1.3样板引路：先安装1~2樘合金门作为施工样板，经建设单位、监理单位验收合格后，再大面积施工。

2.2材料准备

2.2.1合金门型材：进场时核查产品合格证、质量保证书、性能检测报告，核对型材壁厚（平开门≥2.0mm，推拉门≥1.4mm，地弹簧门≥2.5mm）、表面质量（无划痕、色差、脱落），符合GB/T5237《铝合金建筑型材》要求。

2.2.2合金门成品：检查门框、门扇尺寸偏差（对角线差≤2mm，框扇配合间隙≤2mm）、玻璃安装牢固性（无松动、密封胶条平整）、五金配件齐全性（合页、锁具、拉手等符合设计）。

2.2.3辅助材料：膨胀螺栓（M8~M10，符合GB/T3098《紧固件机械性能》）、C20细石混凝土（坍落度50~70mm）、中性硅酮耐候密封胶（符合GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》）、三元乙丙密封胶条（符合GB/T12002《塑料门窗用密封条》）、防锈漆等。

2.3机具准备

2.3.1切割机具：铝合金切割锯、型材切割机；

2.3.2安装机具：冲击钻、电钻、螺丝刀、扳手、水平仪、铅垂仪、钢卷尺、塞尺、角尺；

2.3.3辅助机具：灌浆斗、打胶枪、玻璃吸盘、撬棍、塑料布等。

2.4现场准备

2.4.1基层处理：墙体预留洞口尺寸符合设计（洞口宽度比门框宽20~30mm，高度比门框高30~50mm），洞口表面平整干燥，无空鼓开裂，预埋件/后置埋件位置准确（间距≤500mm，距框角≤200mm）。

2.4.2弹线定位：

（1）墙面弹线：根据建筑轴线、标高线，弹出合金门中心线、洞口边线及标高线；

（2）门框位置线：在洞口两侧墙面弹出门框内外边线，地面弹出下边线，确保位置精准；

（3）标高基准线：在洞口两侧墙面弹出50cm或100cm标高线，作为门框安装标高控制基准。

三、施工工艺

3.1门框加工与运输

3.1.1加工：按设计图纸切割、钻孔、拼接型材，拼接处用角码连接并涂专用胶固定；门框固定件采用不锈钢/镀锌钢，间距≤500mm，距框角≤200mm；加工完成后检查尺寸偏差，合格后粘贴保护膜。

3.1.2运输：成品门框、门扇用软质材料包裹，避免碰撞划伤；运输轻拿轻放，防止变形；存放时垫平架空，避免受潮。

3.2门框安装

3.2.1固定件安装：在门框内侧安装固定件，一端用自攻螺丝固定（间距≤300mm），另一端预留墙体连接孔位。

3.2.2临时固定：将门框放入洞口，调整中心线对齐建筑轴线，用木楔在两侧及底部楔紧临时固定。

3.2.3校正：用水平仪查垂直度（允许偏差1.5mm/2m），水平尺查水平度（允许偏差1mm/2m），钢卷尺查对角线差（允许偏差≤2mm），调整木楔至偏差符合要求。

3.2.4固定：校正合格后，固定件与预埋件焊接或用膨胀螺栓固定（钻孔深度≥60mm，孔径比螺栓大2mm），检查固定件无松动。

3.2.5灌浆：门框与墙体缝隙用C20细石混凝土分层灌浆（每层≤100mm），振捣密实，第一层初凝后灌第二层，直至灌满；灌浆时用木楔支撑门框防变形，养护3~7天严禁碰撞。

3.3门扇安装

3.3.1合页安装：标记合页位置，钻孔（孔径比螺丝大0.5mm），将合页固定在门框及门扇上（间距≤500mm，距上下端≤150mm），螺丝拧紧无松动。

3.3.2门扇调整：放入门扇，调整框扇间隙（左右≤2mm，上下≤2mm，对角线差≤2mm），塞尺检查合格后拧紧合页螺丝；推拉门安装滑轮，调整高度使推拉顺畅无卡顿。

3.3.3锁具安装：按设计安装锁具，位置准确，开启灵活，锁舌伸出≥15mm，配合紧密无松动。

3.4密封处理

3.4.1密封胶条安装：在框扇密封槽内安装三元乙丙胶条，长度比槽口长10~15mm，接头搭