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门窗辅料施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工班组熟悉门窗施工图纸及设计说明，明确门窗框与墙体间隙尺寸（一般5-15mm）、辅料选用要求（如密封胶耐候等级、发泡胶密度）；编制详细技术交底文件，针对不同辅料施工工艺、质量标准、安全注意事项交底，全员签字确认；按设计制作施工样板，经建设单位、监理单位验收合格后大面积施工，样板保留至竣工。

1.2材料准备

所有辅料进场前提供产品合格证、质量检验报告、环保检测报告（硅酮密封胶符合GB24266，发泡胶符合GB/T24269）；进场检查：密封胶无过期分层，发泡胶罐体无破损压力正常，防水胶带无粘连，保温棉无受潮结块；存放要求：密封胶、发泡胶存于干燥通风（5-35℃）库房，远离火源；保温棉防潮存放，五金辅料干燥防锈蚀分类码放。

1.3机具准备

发泡胶施工：电动/手动发泡枪、美工刀、铲刀、毛刷；密封胶施工：电动/手动打胶枪、美纹纸、刮胶板、毛刷、异丙醇（溶剂）；保温棉施工：卷尺、美工刀、剪刀、压辊；防水胶带施工：卷尺、美工刀、压辊；五金辅料施工：电动螺丝刀、扳手、卷尺、水平仪。

1.4人员准备

施工人员具备相应技能，打胶工经专业培训持证上岗；所有人员进场前三级安全教育考核合格；班组设专职质量员、安全员负责过程管控。

1.5现场准备

门窗框安装验收合格，框墙间隙符合设计；基层清理：间隙内杂物、浮浆用毛刷、压缩空气清理，表面无油污水渍；混凝土墙体松动部位剔除修补，砌体墙体提前浇水湿润（无明水）；现场通水通电，施工区域设警示标识。

二、施工工艺

2.1发泡聚氨酯密封胶施工

1.基层清理：同现场准备要求，确保间隙无杂物；

2.准备工作：发泡胶罐体摇匀30秒以上，安装发泡枪调整流量（间隙10mm调至中挡）；

3.填充施工：从间隙底部连续均匀填充，填充量为间隙深度50%-70%（预留收缩空间）；

4.修整处理：发泡固化后（2-4小时），用美工刀、铲刀切除多余发泡胶，切口平整与框墙齐平；

5.表面处理：清理切口表面，孔隙处刷涂密封底漆（按产品要求）。

2.2硅酮密封胶施工

1.基层清理：框表面、墙体表面（发泡修整面）用毛刷、异丙醇清理，无灰尘油污；

2.贴美纹纸：框墙交接处框面及墙面各贴美纹纸，距缝1-2mm，平整无褶皱；

3.注胶施工：胶料装入打胶枪，从一端连续注胶，压力均匀无气泡断胶，宽度≥6mm、深度≥5mm；

4.修整刮胶：注胶后立即用刮胶板刮平，去除多余胶料，胶面平整光滑；

5.揭美纹纸：胶表面结皮后（15-30分钟）轻柔揭除，避免破坏胶面；

6.固化养护：7天内避免碰撞踩踏，不得开启门窗。

2.3防水胶带施工

1.基层清理：框墙交接处无灰尘水渍；

2.裁剪胶带：按缝隙长度裁剪，预留搭接≥50mm；

3.粘贴施工：胶带中心对准缝隙连续粘贴，压辊压实无气泡褶皱；

4.搭接处理：搭接处重叠≥50mm，再次压实；

5.检查验收：无翘边脱落，粘贴紧密。

2.4保温棉/岩棉施工

1.基层清理：间隙无杂物干燥；

2.裁剪保温棉：尺寸比间隙大10%-15%（确保填充紧密）；

3.填充施工：填入间隙用压辊压实，饱满无空隙；

4.固定处理：设计要求固定时，用塑料膨胀钉固定，间距≤300mm，不穿透表面；

5.表面处理：切除多余部分与框面齐平。

2.5五金辅料施工（垫片、螺丝）

1.位置确定：按设计确定垫片、螺丝安装位置；

2.安装垫片：放入间隙调整厚度，确保框垂直度≤1/1000；

3.安装螺丝：穿过框孔拧入预埋件/膨胀螺栓，塑料型材力矩≤2N·m，金属型材≤4N·m；

4.检查紧固：螺丝拧紧，垫片无松动，框稳定。

三、质量控制

3.1过程质量控制

每道工序前检查基层，合格后方可施工；发泡胶施工后检查填充量、修整平整度；密封胶施工后检查胶面连续平整、无气泡开裂；防水胶带检查粘贴紧密无翘边；保温棉检查填充饱满；每区域完成后自检、互检、交接检，合格进入下道工序。

3.2材料质量控制

辅料按批次复检（密封胶粘结强度、耐候性；发泡胶密度、收缩率；保温棉导热系数、密度）；不合格辅料清退出场；存放期间定期检查，过期变质及时处理。

3.3常见问题处理

1.发泡胶收缩过大：增加填充量（≤70%），环境温度低于5℃时保温；

2.密封胶开裂：清除开裂胶，重新清理基层注胶；

3.防水胶带脱落：干燥基层后重贴，或换高粘结力胶带；

4.保温棉填充不饱满：重裁合适尺寸，压实填充。

四、安全环保

4.1安全管理

施工人员佩戴安全帽、安全带（高处）、防护手套、护目镜；易燃易爆辅料远离火源，现场严禁吸烟；电动工具检查电源线、接地，湿手禁操作；高处作业搭设牢固脚手架/平台，设防护栏杆；废弃物分类存放。

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