墙面丝绒施工方案.docVIP

墙面丝绒施工方案

一、编制依据

1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

2.《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2008）

3.丝绒材料厂家施工技术说明书

4.项目设计图纸及设计变更文件

二、施工准备

2.1材料准备

-丝绒材料：选用符合设计要求的丝绒（幅宽1.06m/1.37m），进场前检查批次一致性、无破损、无色差，核对合格证及环保检测报告（甲醛释放量≤0.124mg/m3）。

-粘结剂：采用水性环保型丝绒专用粘结剂，固含量≥35%，耐水性好，无溶剂挥发。

-基层处理材料：柔性耐水腻子（强度≥0.5MPa）、界面剂（稀释比例1:1）、防裂牛皮纸带。

-辅助材料：美纹纸、240目砂纸、橡胶压辊（φ80mm）、塑料刮板、卷尺、墨斗、剪刀、湿毛巾。

2.2机具准备

-基层处理：电动砂纸机、铲刀、2m靠尺、阴阳角尺；

-粘贴施工：滚筒刷（φ100mm）、毛刷、压辊、刮板；

-测量工具：激光水平仪、钢卷尺、墨斗；

-登高工具：可移动脚手架（搭设高度≤2.5m）、铝合金梯。

2.3人员准备

-施工班组：配备5-8名经验丰富的装饰工，熟悉丝绒施工工艺，经技术交底后方可上岗；

-管理人员：设专职质检员1名、安全员1名，负责质量检查及安全管控。

2.4现场准备

-基层验收：墙面平整度（2m靠尺检查偏差≤2mm）、垂直度（≤2mm/2m）、阴阳角方正（≤2mm）；基层无空鼓、开裂、油污、浮尘，含水率≤8%（用含水率测试仪检测）；

-交叉作业协调：水电管线、墙面孔洞封堵完成，门窗安装到位，避免后续施工破坏；

-环境要求：作业温度5-35℃，湿度40%-60%，通风良好，避免阳光直射、风口直吹墙面。

三、施工工艺及操作要点

3.1基层处理

1.空鼓/开裂修复：空鼓处用切割机切出规则区域，剔除空鼓层，用同标号水泥砂浆修补平整；开裂处用弹性腻子填补，粘贴防裂牛皮纸带（宽度5cm），避免后期开裂；

2.油污/浮尘清理：油污用中性清洁剂擦拭，浮尘用干布清扫，干燥后用240目砂纸打磨墙面，去除浮浆及毛刺；

3.阴阳角找平：阴阳角偏差＞2mm时，用石膏腻子批刮，用阴阳角尺找直，干燥后打磨平整。

3.2找平层施工

-采用柔性耐水腻子分3遍批刮：

1.第一遍：薄批（厚度≤0.5mm），覆盖基层，干燥时间4-6小时（温度25℃）；

2.第二遍：找补平整度，厚度≤1mm，用2m靠尺检查，偏差≤2mm；

3.第三遍：精细找平，厚度≤0.3mm，干燥后用240目砂纸轻磨，表面无砂痕、气孔。

3.3封底处理

-用稀释后的界面剂（水:界面剂=1:1）滚筒涂刷墙面，均匀覆盖无漏刷，干燥时间2-4小时（表面无粘手即可）；

-目的：封闭基层孔隙，防止粘结剂过快渗透导致丝绒起鼓。

3.4弹线定位

-从墙面阴角或窗口侧边开始，用激光水平仪弹垂直线（基准线），宽度与丝绒幅宽一致；

-若需对花，提前排版计算幅数，弹线时预留对花余量（1-2cm），保证图案对齐；

-垂直线误差≤1mm/2m。

3.5丝绒裁剪与预拼

1.裁剪：检查丝绒正反面（避免倒绒），按弹线长度预留上下各5-10cm余量，用剪刀裁剪（避免拉扯）；

2.预拼：在地面铺展丝绒，按弹线顺序排列，对花对齐，检查色差、倒绒，标记每幅位置（避免粘贴错误）。

3.6粘结剂涂刷与粘贴

1.粘结剂搅拌：按厂家配比（水:粘结剂=0.2-0.3）搅拌均匀，静置5-10分钟后使用；

2.涂刷顺序：先刷墙面（宽度比丝绒宽5cm），再刷丝绒背面（仅刷幅宽内，避免粘到正面）；

3.粘贴操作：

-从基准线开始，从上到下粘贴，用刮板轻刮排出气泡（避免用力过大导致丝绒起毛）；

-第一幅粘贴后，用2m靠尺检查垂直度，合格后贴第二幅，对花对齐，接缝处搭接1-2cm；

-阴阳角处理：阴角搭接1cm，阳角裁齐，用美纹纸贴在接缝两侧，滚压后撕掉，保证平整；

4.压辊压实：粘贴后用橡胶压辊来回滚压，重点压实接缝及边缘，无翘边、空鼓。

3.7接缝处理

-相邻丝绒接缝处，若有毛边，用剪刀轻轻修剪（不要拉扯）；

-用压辊再次滚压接缝，确保粘结牢固，无明显缝隙；

-若有高低差，用刮板轻调（避免破坏丝绒）。

3.8修整与清理

-用湿毛巾轻轻擦拭表面，去除多余粘结剂（不要用力擦，防止起毛）；

-修剪上下边缘及阴阳角多余丝绒，保证整齐；