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基座钢筋施工方案

一、施工准备

1.技术准备

在钢筋施工前，需完成图纸会审及技术交底工作。首先组织施工技术人员、钢筋班组长对基座结构施工图进行会审，重点核对钢筋的规格、型号、间距、锚固长度、搭接长度、预埋件位置及数量等参数，确保与设计要求一致；对图纸中存在的疑问或矛盾处，及时与设计单位沟通确认并形成书面纪要。其次，编制详细的钢筋配料单，按每个构件的钢筋编号、规格、长度、数量逐一列出，配料单需经技术负责人审核签字后方可实施。最后，进行技术交底，向钢筋作业班组详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及进度要求，交底记录需双方签字确认。

测量放线工作需提前完成，在基础垫层混凝土强度达到1.2MPa后，使用全站仪、水准仪等仪器，根据建筑轴线控制网，在垫层上弹出基座的纵横轴线、钢筋绑扎边线及预埋件位置线，并用墨线标注清晰；轴线偏差需控制在±5mm以内，标高偏差控制在±10mm以内，放线完成后需经监理工程师复核验收，合格后方可进行钢筋施工。

2.材料准备

钢筋进场时，需提供出厂合格证、质量证明书及复试报告（每批次进场钢筋需按规定取样复试，复试项目包括拉伸试验、冷弯试验，复试合格后方可使用）。进场钢筋需按规格、型号分类堆放，堆放场地需硬化并做好排水，钢筋下方用150mm高的混凝土垫块或型钢架空，避免钢筋直接接触地面受潮锈蚀；堆放高度不宜超过1.5m，每层之间用木方隔开，防止钢筋变形。

预埋件进场时，需检查其规格、尺寸、数量是否符合设计要求，表面是否平整，锚筋是否牢固，不合格预埋件严禁使用。

3.机具准备

钢筋加工机具包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹套筒加工机等，机具进场后需进行调试，确保性能良好；加工机具需设置接地保护，漏电保护器参数符合要求。钢筋绑扎及安装机具包括钢筋钩、绑扎丝（20-22号镀锌铁丝）、卷尺、粉笔、撬棍、马凳筋等；垂直运输机具采用塔吊，需检查塔吊的起重量、臂长是否满足钢筋运输要求，信号指挥人员需持证上岗。

二、钢筋加工

1.钢筋除锈

对进场钢筋表面的浮锈，采用钢丝刷或电动除锈机进行清理；若钢筋表面存在严重锈蚀（如出现麻坑、锈皮脱落等），则严禁使用，需及时更换。除锈完成后，钢筋表面应露出金属光泽，无锈迹、油污等杂质。

2.钢筋调直

采用冷拉调直方法，冷拉率需符合规范要求：Ⅰ级光圆钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级及以上带肋钢筋冷拉率≤1%；冷拉过程中需控制拉力，避免钢筋过拉脆断。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲、死弯，表面无明显伤痕。

3.钢筋切断

按钢筋配料单的长度要求，使用钢筋切断机进行切断；切断前需调整切断机的定位挡板，确保切断长度准确。切断后的钢筋切口应平整，无马蹄形、翘曲等现象，钢筋长度偏差控制在±10mm以内；不同规格的钢筋需分类堆放，做好标识。

4.钢筋弯曲成型

钢筋弯曲成型需严格按照配料单的尺寸及角度要求进行，弯曲半径、弯钩长度等参数符合设计及规范规定：

-受拉光圆钢筋末端需做180°弯钩，弯钩的弯曲直径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥3d；

-带肋钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯曲直径≥5d，平直段长度按设计要求确定；

-箍筋的弯曲直径≥2.5d（光圆钢筋）或≥5d（带肋钢筋），弯钩平直段长度≥10d（抗震要求≥13.5d）；

-钢筋弯曲成型后的尺寸偏差：长度偏差±10mm，弯曲角度偏差±5°，箍筋对角线偏差≤10mm。

5.钢筋连接

根据钢筋直径及设计要求，选择合适的连接方式：

-绑扎连接：适用于直径≤22mm的钢筋，搭接长度需符合规范要求：受拉区Ⅰ级钢筋搭接长度≥35d，Ⅱ级钢筋≥40d；受压区搭接长度为受拉区的0.7倍；同一截面内绑扎接头的钢筋数量不得超过总钢筋数量的50%，接头中心距钢筋弯起点的距离≥10d；

-焊接连接：采用电弧焊或闪光对焊，焊接前需对焊工进行培训考核，持证上岗；焊接时需清除钢筋接头处的锈迹、油污，焊接后需清理焊渣，检查焊缝长度、高度是否符合要求（焊缝长度≥10d，高度≥0.3d），无夹渣、气孔、咬边等缺陷；

-机械连接：采用直螺纹套筒连接，适用于直径≥16mm的钢筋；套筒需符合设计要求，连接前需检查套筒的规格、螺纹是否完好，钢筋端部需用切割机切平，套丝长度符合要求（一般为套筒长度的1/2+1-2牙），连接时用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合规范（如Ⅱ级钢筋直径20mm，扭矩值≥260N·m）；连接后需检查套筒两端外露螺纹数≤2牙，无松动现象。

三、钢筋运输

1.水平运输

短钢筋采用手推车运输，长钢筋（长度≥6m）采用汽车或拖车运输；运输过程中需将钢筋绑扎牢固，避免钢筋滑落、变形；不同规格的钢筋需分开运输，做好标识，防止混淆。

2.垂直运输

采用塔吊进行垂直运输，起吊前需检查钢筋的绑扎点是否牢固，起吊索具是否完好；起吊时需设专人指挥，信号明