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碎石垫层施工方法及工艺

碎石垫层作为一种常用的地基处理方式和结构层，在建筑工程、市政工程及道路工程中应用广泛。其主要作用是传递荷载、扩散应力、调整地基不均匀沉降，并具有一定的排水功能。正确的施工方法与严谨的工艺控制，是确保碎石垫层达到设计要求、发挥其应有功能的关键。本文将结合实践经验，对碎石垫层的施工方法及工艺要点进行阐述。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

首先，组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，明确设计对碎石垫层的厚度、压实度、粒径级配、含泥量等具体要求。进行详细的现场踏勘，了解场地地形地貌、工程地质及水文条件。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准及安全措施，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工意图和技术标准。

（二）材料准备

碎石是垫层施工的核心材料，其质量直接影响垫层的性能。

1.碎石选择：应选用质地坚硬、级配良好的碎石，通常采用天然岩石或卵石经破碎、筛分而成。碎石的粒径应符合设计要求，一般最大粒径不宜超过垫层厚度的1/3，且不宜大于50mm。颗粒级配应连续、均匀，避免出现过大的空隙或过多的细颗粒。

2.进场检验：碎石进场时，应对其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标进行抽样检验，确保符合设计及规范要求。严禁使用风化石、软弱颗粒及含有有机杂质的碎石。

3.材料堆放：碎石应堆放在平整、坚实的场地上，避免混入泥土或其他杂物。不同规格、不同批次的碎石应分开堆放，并做好标识。

（三）机具准备

根据工程量大小、施工进度要求及现场条件，配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：

1.摊铺设备：如挖掘机、装载机、平地机、摊铺机（对于大面积、高标准要求的工程）等，用于碎石的转运和摊铺。

2.压实设备：根据碎石垫层的厚度和设计压实度要求，选择合适的压路机，如振动压路机、光轮压路机等。压路机的吨位和激振力应满足施工需求。

3.辅助设备：洒水车（用于调整碎石含水率）、蛙式打夯机或冲击夯（用于边角、狭窄区域的夯实）、水准仪、全站仪（用于高程及轴线控制）、钢尺等测量工具，以及铁锹、耙子等人工辅助工具。

（四）作业条件准备

1.下承层处理：清除垫层铺设范围内的杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，并对原地面进行平整、压实。若下承层为软弱土层，应根据设计要求进行预处理，如换填、碾压或其他加固措施，确保其承载力和稳定性满足要求。处理后的下承层表面应平整、坚实，具有良好的排水坡度，无积水现象。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出垫层的边线、轴线及高程控制点。在施工区域内设置临时水准点和控制桩，以便于施工过程中的高程控制和摊铺厚度检查。

3.洒水或晾晒：根据碎石的天然含水率，结合施工时的气候条件，必要时对碎石进行适当洒水或晾晒，使其含水率接近最佳含水率，以提高压实效果。

二、主要施工工艺流程

碎石垫层的施工应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、循序渐进”的原则，其主要工艺流程如下：

（一）下承层处理与验收

在摊铺碎石之前，必须对下承层进行彻底的检查和验收。重点检查其平整度、压实度、高程、横坡以及表面清洁度。对于局部松散、坑洼或不平整之处，应及时进行补压、找平或修整。验收合格后方可进入下道工序。

（二）测量放线

根据设计图纸和已建立的测量控制网，精确放出垫层的摊铺边线、中心线，并每隔一定距离（如5-10米）设置高程控制桩，在桩上标出垫层的设计顶面高程。对于大面积施工，可采用方格网法控制摊铺厚度。

（三）碎石摊铺

1.布料：采用装载机或挖掘机配合自卸汽车将碎石运至摊铺现场，按计算的布料间距均匀卸料。布料量应根据垫层的设计厚度、松铺系数及面积进行控制。松铺系数通常通过试验段确定，一般在1.20-1.30之间，具体数值与碎石的级配、粒径及压实方法有关。

2.摊铺整平：使用推土机、平地机或人工配合进行摊铺整平。摊铺过程中，应注意将碎石均匀地摊铺在预定范围内，表面力求平整，并初步控制摊铺厚度。对于边角、靠近构筑物等机械不易操作的部位，应采用人工摊铺、找平。摊铺时应避免出现集料离析现象，若发现局部粗集料集中或细集料过多，应及时进行补撒或拌和处理。

（四）洒水

摊铺平整后的碎石，若含水率较低，应适当洒水湿润。洒水以能充分湿润碎石内部为度，不宜过多，避免出现积水。对于天然含水率较高的碎石，则无需洒水，甚至可能需要晾晒。洒水的目的是为了提高碎石颗粒之间的粘结力，便于压实成型。

（五）碾压

碾压是保证碎石垫层密实度的关键工序，应根据碎石的性质、厚度及压路机的类型合理选择碾压参数。

1.碾压方式：通常采用振动压路机进行碾压。碾压方向应从低到高、由两侧向中心进行