PE管安装综合项目施工专项方案.docVIP

PE管安装施工方案

一、管材概述

PE给水管作为一个新型管材，含有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。

材料进场和检验

为确保工程质量,我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理依据规范（GB50242--）对进场材料品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管外观应光滑,无色泽不均现象,检验管道壁厚和圆度。查验生产厂商出具产品合格证、质量验收汇报及政府主管部门颁发使用许可证等质量证实文件,符合要求后给予签认。材料进场后,我方按要求批量及频率对进场材料和配件进行见证抽样、送检,检验合格后方可施工。

三、施工次序：

管道安装→试压→浇筑砼

1、管道安装

（1）、PE管采取热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。，

热熔连接关键步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。

②、夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制关键点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：

①、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用；

②、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应立即清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。

四、管道水压试验

1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必需对管道进行保护，而且需进行气压试验。预防管道破坏，立即发觉破坏位置。

2、系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时继续加压，通常分2~3次升到试验压力。当压力达成试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检验无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降小于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应立即做好试压统计。

五、管道安装质量确保方法

1、认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。

2、发觉管材有外观损伤，要严禁使用。

3、检验焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

六、阀门安装质量确保方法

1、阀门安装前，应按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，和阀体有没有裂纹、砂眼等，要检验法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。

2、砖砌各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志方法进行保护。

七、管道试压质量确保方法

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定时内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽可能选择在管段高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专员负责观察检验。