传统光学加工第一章粗磨演示文稿.pptVIP

传统光学加工第一章粗磨演示文稿第1页，共33页。光学加工的主要工艺流程冷加工主要工序：切割下料—磨方—胶条—滚圆—铣球面—粗磨—精磨—抛光—磨边—检验特种工艺工序:镀膜—胶合现代光学制造技术是在传统加工的基础上进行再加工的。如非球面光学元件通常是由球面和非球面组成，球面一般采用传统加工，非球面首先采用传统加工方法加工比较接近球面，然后采用先进制造技术—计算机数控加工进行非球面的磨抛。如果要获得超光滑表面，在数控加工的基础上，进行磁流变抛光、离子束抛光或者等离子束抛光。以下针对传统加工的主要工序粗磨、精磨和抛光技术做详细介绍。第2页，共33页。第一章粗磨

光学零件的毛坯，加工成透明的光学表面，无论是采用散粒磨料还是固着磨料加工，均需要三大基本工序——粗磨、精磨和抛光。粗磨是将块料或型料毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。粗磨的方式，可以选择散粒磨料手工操作，也可以采用固着的金刚石磨具，在铣磨机上进行自动或半自动的机械加工。第3页，共33页。§1-1研磨的本质

一、散粒磨料的研磨散粒磨料研磨，是指用磨料加水配成的悬浮液对玻璃进行研磨加工。研磨的过程主要是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面破坏的过程。第4页，共33页。二、固着磨料的研磨铣削加工，是采用固着磨料的金刚石磨具研磨玻璃，它与金属的加工很相似。第5页，共33页。用固着磨料研磨玻璃效率高的原因是：1.固着的磨粒象无数把车刀，在玻璃加工表面留下相互交叉的、不间断的划痕。2.固着磨粒只作用于玻璃表面，直到表面破坏，而不参与它们之间的互相磨碎。3.磨具的工作压力，仅仅作用于突出的为数不多的颗粒上，因此磨粒受力很大。4.切削速度很高，达到15～25m/s。5.磨粒尺寸不均匀对研磨影响不大，因为参加有效研磨的只是从结合剂中突出的颗粒棱尖部分。第6页，共33页。6.冷却液充分供给，可以及时将玻璃碎屑和热量带走。7.在采用较大粒度的磨料时，可用小的进给量，则表面上会形成小的微观不平度。因此，对于同样粒度的磨料，采用散粒研磨和铣磨，其表面质量不一样，铣磨比散粒研磨的砂面要细。当磨轮粒度为60*～80*时，其铣磨表面的凸凹层为27～53μm，相当180*～240*散粒磨料研磨的砂面。第7页，共33页。§1-2铣削加工原理

一、球面铣削原理球面半径的大小与两轴的夹角有关。当磨具选定后，中径和端面圆弧半径为定值。调节不同的角，即可加工不同曲率半径R的球面。其R与α的关系式如下：第8页，共33页。二、平面铣磨原理平面铣削加工的目的，是获得具有一定平面度或平行度要求的平面零件。目前国内已有专供加工平面零件的铣磨机，如PM500大型平面铣磨机，加工的直径范围为500mm。铣磨原理如图4-9所示。工件绕自身轴转动，起进给作用。磨轮绕高速轴旋转铣磨工件，同时磨轮又沿轴向进刀，达到逐渐吃刀铣磨工件的目的。第9页，共33页。三、铣槽及磨圆弧原理图4-11所示，是采用成型金刚石磨轮铣圆弧面.图4-12所示，是采用平形（P型）砂轮加工棱镜的圆弧面。图4-13所示是采用柱形金刚石磨轮铣槽。第10页，共33页。§1-3磨料和磨具

一、磨料（一）种类研磨光学玻璃所用的磨料有天然磨料和人造磨料两大类。主要的天然磨料有金刚石(C）、刚玉（A12O3）和金刚砂（主要成分也是氧化铝，但含量低于60％）等。常用的人造磨料有人造金刚石，人造刚玉，人造碳化硅（SiC）和碳化硼（B4C）等。（二）粒度磨料的粒度是以颗粒的大小分类的。我国的磨料粒度号规定，对用筛选法获得的磨料，粒度号用一英寸长度上有多少个筛孔数来命名的。第11页，共33页。二、磨具通常采用的磨具有两种，一种是普通磨料制成的砂轮，另一种是用结合剂固着的金刚石磨具。（一）金刚石磨具的结构1．金刚石层：它是金刚石磨具的工作部分，由金刚石颗粒和结合剂组成。2.过渡层：只含有结合剂，对金刚石层和基体之间起着连接固结作用。过渡层厚一般为1～2mm。第12页，共33页。3．基体：用于承载金刚石层和过渡层，并在磨具使用时，牢固地将其固定在机床磨头轴上。一般金属结合剂的锯片和磨轮选用钢作基体，树脂结合剂磨轮选用铝、铜等作基体。第13页，共33页。（二）金刚石磨具特性标志1.磨料：代号为JT，JR-1，JR-2,JR-3;2.粒度：常用80°～W5；3.硬度：常用ER（中软），Z（中），ZY（中硬），Y（硬）；4.浓度：常用25％,50％，75％，100％；5.结合剂：树脂结合剂（S），青铜结合剂（Q），陶瓷结合剂（A），电镀结