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抛丸机及作业安全风险告知卡

一、设备基本信息

本告知卡适用于各类固定式、移动式抛丸清理机（以下简称“抛丸机”）的操作与维护作业。抛丸机通过高速旋转的叶轮将弹丸（钢丸、钢砂等）抛射出去，对工件表面进行清理、强化或光饰加工。作业过程中伴随有高速运动部件、金属弹丸飞溅、粉尘、噪音及电气危害，操作人员必须严格遵守本告知卡及设备操作规程。

二、作业主要风险

1.机械伤害风险：高速旋转的叶轮、输送装置等运动部件易造成卷入、挤压、切割伤害；弹丸高速飞溅可能导致物体打击。

2.粉尘危害风险：金属氧化皮、锈蚀、丸料磨损等产生的粉尘，长期吸入可能导致尘肺病等职业病。

3.噪音危害风险：设备运转时产生的噪音可能导致听力损伤。

4.电气安全风险：设备电气系统故障或操作不当可能导致触电事故。

5.火灾爆炸风险：在特定条件下，可燃性粉尘积聚与点火源接触可能引发粉尘爆炸；设备过热或线路老化可能引发火灾。

6.人机工程风险：长时间不良体位作业或重复性动作可能导致肌肉骨骼损伤。

7.化学品接触风险：若工件预处理或后处理涉及化学品，可能存在接触腐蚀、刺激等风险（如适用）。

三、作业安全基本要求

（一）作业前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）佩戴：

*必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜/面罩（防冲击、防飞溅）。

*必须佩戴防尘口罩（根据粉尘浓度选择合适等级）。

*应穿着耐磨防护服、防护手套及安全鞋。长发者需将头发盘入安全帽内。

*听力保护：根据噪音检测结果，佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：

*检查设备各防护罩、防护栏、安全联锁装置是否完好、牢固，警示标识是否清晰醒目。

*检查抛丸室门密封是否良好，观察窗是否完好无损。

*检查弹丸输送系统、分离系统是否通畅，丸料规格和数量是否符合要求，有无杂物。

*检查除尘系统是否正常运行，管道有无堵塞或泄漏。

*检查电气线路、开关、接地是否良好，有无破损、裸露。

*检查各运动部件（如叶轮、皮带、轴承）有无异响、松动或过度磨损。

*确认急停按钮功能正常、位置明确。

3.作业环境检查：

*作业区域应设置警示标识，非操作人员禁止入内。

*确保作业区域通风良好，通道畅通无阻。

*清理作业区域内的易燃易爆物品及无关杂物。

（二）作业中安全操作

1.开机顺序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动各系统（通常为先开除尘，再开输送，后开抛丸）。

2.工件装载与定位：

*工件应稳固放置在指定位置，确保在抛丸过程中不会松动、移位或飞出。

*禁止超载、超尺寸装载工件。

*关闭并锁紧抛丸室门或相关防护装置，确认安全联锁生效后方可启动抛丸。

3.运行中监控：

*设备运行时，操作人员应坚守岗位，密切关注设备运行状态（声音、振动、温度等）及工件处理情况。

*严禁在设备运行时打开抛丸室门、防护罩或试图触摸运动部件。

*严禁将手、头等身体任何部位伸入危险区域。

*如发现异响、异味、剧烈振动、丸料异常飞溅、除尘效果不佳等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.清理与调整：

*清理丸料或调整工件位置必须在设备完全停止、电源切断并挂牌警示后进行。

*手动添加丸料时，应使用专用工具，避免弹丸散落或造成人员滑倒。

5.禁止事项：

*严禁在未佩戴有效防护用品的情况下操作设备。

*严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。

*严禁随意拆除或短接安全防护装置和联锁装置。

*严禁在作业区域吸烟、饮食。

（三）作业后清理与保养

1.停机顺序：按照设备操作规程规定的顺序停机（通常为先停抛丸，再停输送，最后停除尘）。

2.安全确认：确认设备所有运动部件完全停止后，方可打开门盖进行后续操作。

3.清理工作：

*清理抛丸室内及周围散落的丸料和杂物，保持作业环境整洁。

*清理除尘系统的滤筒或布袋，确保其除尘效率。

*回收、筛分、补充丸料。

4.设备保养：按照设备维护保养规程进行日常和定期保养，及时更换磨损部件，紧固松动螺栓。

5.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，如有异常情况需详细说明。

四、应急处置措施

1.机械伤害：立即停机，切断电源，保护现场。对伤者进行初步急救（如止血、包扎），同时拨打急救电话或送往医院救治。若有断肢，应妥善保存并随伤员送往医院。

2.粉尘爆炸（疑似或发生）：立即撤离所有人员至上风向安全区域，切断区域内所有电源，拨打报警电话。在确保安全的情况下，可尝试使用灭火器材控制初期火情（针对火灾）。

3.触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，