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车床安全操作规程

车床是机械加工行业中应用广泛的基础设备，其安全操作直接关系到操作人员的人身安全与设备的正常运行。为规范操作行为，预防事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作车床的性能、结构和操作方法，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合安全要求的个人防护用品。应穿着合身的工作服，袖口须扎紧或卷起，禁止佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。必须佩戴防护眼镜，以防止切屑飞溅伤及眼睛。禁止戴手套操作旋转部分，长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.设备检查：

*检查车床各部分是否完好，连接是否紧固，运动部件是否灵活，有无卡滞、异响等异常现象。

*检查传动系统防护罩是否齐全、牢固，确保其能有效起到防护作用。

*检查卡盘、拨盘、鸡心夹等夹具是否完好，卡爪是否灵活，紧固是否可靠。

*检查刀架、刀具安装是否牢固，刀杆伸出长度是否合理，刀具角度是否符合加工要求。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油，确保各润滑点油路畅通。

*检查冷却系统，冷却液是否充足、清洁，管路有无堵塞或泄漏。

3.工件装夹：

*工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动甩出造成事故。对于不规则或大型工件，应使用专用夹具或进行平衡配重。

*工件装夹在卡盘上时，应使其重心尽量靠近卡盘，伸出长度应尽可能短，必要时应使用顶尖或中心架辅助支撑。

*装夹完毕后，应确保卡盘扳手已从卡盘上取下，以防车床启动后飞出伤人。

4.工作环境：清理工作场地，确保机床周围无杂物，通道畅通。照明应充足，光线适宜，避免直射或眩光。

三、操作过程中的安全注意事项

1.启动车床：

*启动前，应再次确认各手柄位置是否正确，工件、刀具装夹是否牢固，周围有无妨碍运转的人员或物体。

*接通电源，启动车床时，应先低速运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响或震动。

2.加工操作：

*车床运转时，操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离开或做与操作无关的事情。

*严禁用手触摸旋转的工件、卡盘、刀具及其他运动部件。禁止用手或其他工具去制动正在旋转的卡盘或工件。

*加工过程中，如需测量工件尺寸、调整刀具、清理切屑或进行其他辅助工作，必须先停车，待车床完全停止运转后方可进行。

*切削时，应根据工件材料、刀具性能和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度，严禁超负荷切削。

*切屑应使用专用钩子或刷子清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹。清理切屑时，应注意防止切屑划伤。

*当刀具、工件或夹具发生松动，或出现异常声音、剧烈震动时，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。

*使用冷却液时，应先开启冷却泵，确保冷却液充分浇注在切削区域。

*禁止在车床导轨面上放置工具、量具或其他物品。

*装卸工件、更换刀具、调整主轴转速或进给量时，必须停车进行。

*观察切削情况时，头部应偏离切削区域，避免切屑飞溅伤及面部。

3.特殊情况处理：

*如遇突然停电，应立即关闭车床电源开关，将各操作手柄扳回空挡位置。

*如发生人身伤害事故，应立即切断电源，保护现场，并迅速报告有关负责人进行处理。

四、操作结束与设备保养

1.停车与断电：加工完毕或下班前，应先关闭冷却液泵，将刀具退离工件，然后停车，切断车床总电源。

2.清理工作：

*及时清理车床导轨面、刀架、卡盘及床身周围的切屑、油污和冷却液，保持设备及工作环境的清洁。

*将刀具从刀架上卸下，擦拭干净后妥善保管。将量具、工具等整理归位。

3.设备保养：

*按规定对车床各润滑部位进行润滑保养。

*检查各部件有无松动、损坏，发现问题及时报告并处理。

*关闭电源总开关，整理好工作场地。

4.记录：按要求填写设备运行及保养记录。

五、通用安全守则

1.严禁超负荷、超规范使用车床。

2.严禁随意拆卸、改装车床零部件，特别是安全防护装置。

3.非本机床操作人员，未经许可不得擅自操作机床。

4.操作人员应熟悉车床的性能、结构及应急处理方法。

5.工作中应注意防火，配备必要的消防器材。

6.发现设备存在安全隐患或发生故障，应立即停止使用，并向有关管理人员报告，不得带病运行或私自拆修。

六、附则

本规程自发布之日起执行。各相关人员必须严格遵守，确保安全生产。本规程由设备管理部门负责解释和修订。