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断桥铝合金中空玻璃幕墙施工工艺

断桥铝合金中空玻璃幕墙凭借其优异的隔热保温性能、水密气密性、抗风压性能以及现代简约的外观效果，在当代建筑领域得到了广泛应用。其施工工艺的专业性与严谨性，直接关系到幕墙的最终质量、安全性能及使用年限。本文将系统阐述该类幕墙的施工工艺要点，旨在为实际工程提供具有指导意义的技术参考。

一、施工准备

施工准备是确保幕墙工程顺利进行的基础，必须细致周全，做到有备无患。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对重点难点工序制定专项技术措施。同时，做好技术交底工作，确保施工人员理解并掌握施工工艺及质量标准。必要时，可进行样板墙施工，以验证施工工艺的可行性及效果。

（二）材料准备与验收

幕墙工程所用材料种类繁多，其质量是工程质量的根本保障。

1.断桥铝合金型材：应符合国家现行标准，其合金成分、力学性能、表面处理（如粉末喷涂、氟碳喷涂等）质量均需达标。特别注意型材的“断桥”结构是否完整，隔热条的材质与规格是否符合设计要求，这直接影响幕墙的保温性能。

2.中空玻璃：玻璃原片的厚度、品种（如钢化、半钢化、夹胶等）应符合设计规定。中空玻璃的空气层厚度、密封性能、露点性能及边缘密封结构是关键指标。玻璃表面应平整、无划痕、无气泡，镀膜玻璃的膜层应均匀、牢固。

3.五金件：包括开启扇的铰链、执手、锁具、滑撑等，应选用质量可靠、性能稳定的产品，其材质、规格应与设计要求相符，并具有良好的防腐性能。

4.密封材料：如结构胶、耐候胶、密封胶条等，必须与接触材料相兼容，并有出厂合格证及性能检测报告。结构胶和耐候胶还需提供相容性试验报告。

5.辅助材料：如预埋件、连接件、螺栓、焊条、防腐涂料等，均需符合设计及规范要求。

所有进场材料均需严格按照规定进行检验，不合格材料严禁使用。材料的储存与保管也应符合要求，避免损坏或变质。

（三）机具准备

根据施工方案，配备齐全所需的各类施工机具，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。主要包括：测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺等）、加工设备（型材切割锯、钻孔机、铣床等，若现场加工）、安装工具（电钻、扳手、螺丝刀、玻璃吸盘、注胶枪等）、清洁工具等。

（四）现场准备

清理幕墙安装区域的施工现场，确保场地平整、畅通，为材料堆放、加工及安装创造条件。同时，对主体结构进行复测，检查其尺寸偏差是否在允许范围内，特别是预埋件的位置、数量及锚固强度，若发现问题应及时与相关方协商处理。根据设计图纸及现场实际情况，进行精确的测量放线，确定幕墙的基准控制线、分格线及各主要构件的安装位置，为后续安装提供依据。

二、主要施工流程与工艺要点

（一）预埋件处理或后置埋件安装

幕墙与主体结构的连接是通过预埋件或后置埋件实现的，其质量直接关系到幕墙的安全性。

1.预埋件处理：对于主体结构施工时已预埋的埋件，应先进行位置复核，清除其表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物。若预埋件位置偏差较大，需进行纠偏处理，必要时应增设后置埋件。

2.后置埋件安装：当主体结构未设预埋件或预埋件不满足要求时，需采用后置埋件。首先根据放线位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计及规范要求。植入化学锚栓或膨胀螺栓前，需清理孔内灰尘。安装完毕后，应进行拉拔力试验，确保其承载能力。埋件安装后，其表面应与结构面齐平或略突出，以便于连接件安装。埋件及连接件均需进行防腐处理。

（二）龙骨安装

龙骨是幕墙的骨架，主要包括竖向龙骨（立柱）和横向龙骨（横梁）。

1.竖向龙骨（立柱）安装：根据放线标记，将立柱通过连接件与预埋件或后置埋件连接。安装时，先临时固定，然后进行精确调整，确保其垂直度、间距及标高符合设计要求。立柱的固定应牢固可靠，通常采用螺栓连接，避免焊接（若焊接，需采取降温措施并进行防腐处理）。立柱之间的连接应预留伸缩缝，以适应温度变化及主体结构沉降产生的位移。

2.横向龙骨（横梁）安装：在立柱上标出横梁的安装位置，将横梁两端通过角码或其他连接件与立柱连接。安装时应确保横梁的水平度、间距符合要求，并与立柱垂直。横梁与立柱之间应留有一定间隙，采用弹性连接，以适应变形。龙骨安装过程中，应随时进行检查和调整，确保整体框架的平整和稳固。

（三）玻璃板块安装

玻璃板块通常在工厂加工组装完成，运至现场进行安装。

1.玻璃板块检查：安装前，应对玻璃板块的规格、尺寸、外观质量（如破损、划痕、镀膜完好性）及密封性能进行检查，确认无误后方可安装。

2.玻璃板块安装：根据玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、半隐框），采用相应的安装方法。常见的有挂钩式、座式等安装方式。安装时，应使用玻璃吸盘将玻璃板块平稳吊起或