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鞋类耐折性能检验规范标准

范围

本规范标准规定了鞋类耐折性能检验的术语和定义、原理、设备及材料、试样、试验条件、试验步骤、结果判定和试验报告等内容。适用于各类鞋类产品的耐折性能检验。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3903.4鞋类整鞋试验方法耐折性能

术语和定义

以下术语和定义适用于本规范标准。

耐折性能

鞋类在反复弯折过程中，抵抗损坏的能力，包括鞋面、鞋底的裂纹、开胶等情况。

屈挠次数

鞋类在耐折试验过程中，完成一次完整的弯折和恢复动作计为一次屈挠。

裂口长度

在耐折试验后，鞋面上出现的裂纹或鞋底上出现的裂口的最大长度。

原理

通过模拟鞋类在穿着过程中的弯折动作，对试样进行反复屈挠，观察并测量试样在规定屈挠次数后的损坏情况，以此评估鞋类的耐折性能。

设备及材料

耐折试验机

1.能使试样以一定角度和频率进行反复弯折。弯折角度应能在45°90°范围内调节，屈挠频率应能在60200次/分钟范围内调节。

2.试验机应具备自动计数功能，计数误差不超过±1%。

3.试验机的夹头应能牢固夹持试样，且不会对试样造成损伤。夹头的宽度应根据试样的宽度进行调整，一般为试样宽度的80%90%。

量具

1.精度为0.02mm的游标卡尺，用于测量裂口长度。

2.精度为1mm的钢板尺，用于测量试样的尺寸。

标记笔

用于标记试样上的裂口位置。

试样

试样数量

从同一批次产品中随机抽取3双鞋作为试样。

试样制备

1.检查试样外观，应无明显瑕疵、损伤和变形。

2.按照GB/T2941的规定，对试样进行状态调节。将试样放置在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中至少24小时。

3.对于鞋底与鞋面有胶合部位的试样，应检查胶合质量，确保胶合牢固，无开胶现象。

试样尺寸

对于整鞋试样，应选择具有代表性的部位进行试验。一般情况下，选择鞋的前掌部位，该部位的长度应不小于80mm，宽度应不小于50mm。

试验条件

温度和湿度

试验应在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中进行。

弯折角度和频率

弯折角度设定为90°，屈挠频率设定为100次/分钟。

试验步骤

安装试样

1.将调节好状态的试样安装在耐折试验机的夹头上。确保试样的前掌部位位于夹头的中心位置，且试样的弯折轴线与夹头的弯折轴线重合。

2.调整夹头的宽度，使其牢固夹持试样，但不要过紧以免损伤试样。

设定试验参数

1.根据试验要求，设定弯折角度为90°，屈挠频率为100次/分钟。

2.设定试验屈挠次数，一般为5万次。对于特殊要求的鞋类产品，可根据相关标准或客户要求进行调整。

启动试验

启动耐折试验机，开始对试样进行反复弯折试验。在试验过程中，应密切观察试验机的运行情况，确保试验正常进行。

中间检查

在屈挠次数达到2万次时，暂停试验，对试样进行中间检查。检查内容包括鞋面是否有裂纹、鞋底是否有裂口、胶合部位是否有开胶等情况。用标记笔标记出发现的裂口位置，并记录裂口的初步情况。

继续试验

完成中间检查后，继续进行试验，直至达到设定的屈挠次数。

最终检查

试验结束后，立即从试验机上取下试样，对试样进行最终检查。

1.用游标卡尺测量鞋面和鞋底上的裂口长度，精确到0.02mm。对于多个裂口的情况，分别测量每个裂口的长度，并记录最大裂口长度。

2.观察鞋面的损伤情况，包括裂纹的数量、分布和深度。

3.检查鞋底的磨损情况，包括花纹的磨损程度、是否有掉块等情况。

4.检查胶合部位的开胶情况，记录开胶的长度和位置。

结果判定

合格判定规则

1.鞋面：在规定的屈挠次数后，鞋面的裂纹长度不超过3mm，且裂纹数量不超过2条，则判定鞋面耐折性能合格。

2.鞋底：鞋底的裂口长度不超过5mm，且无掉块现象，则判定鞋底耐折性能合格。

3.胶合部位：胶合部位无开胶现象，或开胶长度不超过2mm，则判定胶合部位耐折性能合格。

4.整鞋：当鞋面、鞋底和胶合部位的耐折性能均符合上述合格判定规则时，判定整双鞋的耐折性能合格。

不合格判定规则

若鞋面、鞋底或胶合部位的耐折性能不符合上述合格判定规则中的任何一项，则判定整双鞋的耐折性能不合格。

试验报告

试验报告应包括以下内容：

基本信息

1.委托单位或客户名称。

2.试样名称、型号、规格和批次。

3.试验日期和试验人员。

试验条件

1.试验环境的温度和湿度。

2.弯折角度和屈挠频率。

3.设定的屈挠次数。

试验结果

1.鞋面的裂