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- 约 31页
- 2026-01-31 发布于内蒙古
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高支模施工方案
一、编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3.《建筑施工计算手册》江正荣著
4.《建筑施工手册》第五版
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7.《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005
8.《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
9.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令
10.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
11.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
12.本工程岩土工程勘察报告及设计文件
二、工程概况
本工程高支模区域梁板面标高最高为12.50m,板厚100-160mm,最大主梁截面为400mm×1000mm,次梁截面为300×660mm,梁跨度最大为11.00m,横向每跨为8.10m。高支模区域满堂脚手架搭设高度为9.5-12.5m,搭设范围长29.0-85.5m,宽18.5-25.0m,脚手架立杆基础一部分为地下室顶板(板厚200mm)、一部分为地面砼(100厚)。
本工程高支模施工的核心难点在于大跨度、高支设高度下的支撑体系稳定性控制,以及混凝土浇筑过程中模板变形防控,需针对性采取专项技术措施,确保施工安全与质量。
三、模板及支撑系统材料选用
1.模板面板:采用18-19mm厚优质木胶合板,表面平整、无破损、无翘曲,静曲强度≥15MPa,弹性模量≥9500N/mm2,满足施工荷载及混凝土侧压力要求。
2.方木:采用40×80mm或50×100mm松木方,含水率控制在12%-15%以内,无腐朽、虫蛀、裂缝、节疤等缺陷,顺直度偏差≤3mm/m,抗弯强度设计值≥13N/mm2,抗剪强度设计值≥1.4N/mm2。
3.支撑体系:采用Φ48×3.2-3.5mm扣件式钢管脚手架,钢管材质为Q235B,屈服强度≥235MPa,抗拉强度≥375MPa,表面无严重锈蚀(锈蚀深度≤0.5mm)、弯曲、变形、断裂、脱焊等问题,钢管端面应平整,偏差≤1.7mm。
4.连接件:扣件采用可锻铸铁扣件(KT33-8),无裂纹、砂眼、气孔等缺陷,螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m,抗滑承载力设计值:直角扣件、旋转扣件≥8.0kN,对接扣件≥4.0kN;对拉螺杆采用Φ12mm圆钢,屈服强度≥335MPa,配套螺母、垫片质量合格,螺杆外露长度≥30mm。
5.垫板:立杆底部设置50×200×4000mm通长木垫板,材质与方木一致,垫板下铺设10mm厚钢板(当基础为回填土或软弱土层时),确保立杆受力均匀,避免局部沉降。
6.其他材料:脱模剂采用水性脱模剂,不得使用油性脱模剂污染钢筋及混凝土;模板拼缝采用双面胶带,厚度≥2mm,粘贴牢固,防止漏浆。
四、施工工艺及操作要求
(一)梁模板施工
1.工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2.放线:根据主控制线(轴线偏差≤3mm)放出各梁的轴线、标高控制线(标高偏差≤2mm)及模板安装控制内边线(偏差≤5mm),按满堂架设计要求定出立杆位置线,用红漆标记,放线完成后经技术负责人复核签字。
3.梁模支撑:
-采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m,形成“双立杆”支撑体系,立杆与梁轴线对称布置。
-立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200-300mm,扫地杆与立杆连接采用直角扣件,扣件拧紧力矩≥40N·m;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1.5m,水平杆与立杆、水平杆之间采用直角扣件连接,确保节点牢固。
-立杆顶端必须设置纵横双向水平杆,水平杆距立杆顶端≤100mm;梁底小横杆与立杆交接处立杆加设保险扣(双扣件),梁模板支架与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体,不得独立设置。
4.剪刀撑设置:
-竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,斜杆与立杆、水平杆采用旋转扣件连接,扣件距节点距离≤150mm。
-水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度,覆盖整个支撑平面,斜杆与水平杆采用旋转扣件连接牢固。
-剪刀撑钢管采用Φ48×3.5mm钢管,斜杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置,两根相邻斜杆的接头不得设置在同步或同跨内,接头距离主节点≥500mm。
5.梁模板安装:
-梁跨≥4m时,按梁跨全长度3‰起拱(如11m跨度梁起拱高度≥33m
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