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建筑工程高大支模专项施工方案

第五章施工工艺及流程

5.7施工过程监测与控制

5.7.1监测目的及范围

为实时掌握高大支模支撑体系及混凝土结构在施工全过程中的变形、沉降情况，及时发现安全隐患，防范坍塌、结构裂缝等事故发生，对高大支模工程实施全过程动态监测。监测范围涵盖所有高大支模区域，重点监测部位包括：转换层大截面梁、大跨度楼板、电梯井周边支撑体系、高低跨交接部位及支撑体系与已施工结构连接节点，监测内容贯穿支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护及模板拆除全过程。

5.7.2监测项目及频率

监测项目

监测部位

监测频率

预警值

监测方法

立杆沉降

立杆顶部、梁跨中下方立杆

搭设及安装阶段每日1次；混凝土浇筑期间每30分钟1次；浇筑完成后每日2次，持续7天，随后每日1次至模板拆除

≤10mm

水准仪测量，设置基准点

水平位移

支撑体系顶部、电梯井周边立杆

与立杆沉降监测频率一致

≤5mm

经纬仪、全站仪测量

混凝土结构裂缝

梁、板跨中及节点部位

混凝土浇筑完成后每日1次，持续14天

裂缝宽度≤0.2mm

裂缝宽度仪检测，标记裂缝位置及长度

扣件拧紧力矩

立杆与横杆、剪刀撑连接扣件

支撑体系搭设完成后、混凝土浇筑前各1次

40-65N·m

扭矩扳手抽样检测，抽样比例≥10%

5.7.3监测数据管理及预警处置

监测数据由专人负责记录、整理，建立监测台账，实时填写监测数据、监测时间、监测人员及现场情况，监测数据需真实、准确、完整，严禁篡改。每日监测完成后，将监测数据报送施工单位技术负责人、监理单位监理工程师审核，若监测数据在预警值范围内，继续按原频率监测；若监测数据接近预警值，加密监测频率，加强现场监护；若监测数据达到或超过预警值，立即启动预警处置流程：

立即停止现场作业，组织作业人员撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁人员进入危险区域；

由项目技术负责人牵头，组织施工、监理、设计单位相关人员对监测数据及现场情况进行分析，查明异常原因（如地基沉降、支撑体系变形、荷载过大等）；

针对异常原因制定专项处理方案，如地基沉降需增设垫板、加固地基；支撑体系变形需加密立杆、增设剪刀撑；荷载过大需清理多余材料、调整施工顺序等；

按处理方案实施整改，整改完成后，重新进行监测，确认数据恢复至安全范围后，经监理单位及技术负责人复核同意，方可恢复作业；

监测过程中若出现紧急情况（如支撑体系坍塌迹象、混凝土结构严重裂缝），立即启动应急救援预案，同时上报建设单位及地方住建部门，确保人员安全。

监测工作持续至模板拆除完成，且混凝土结构变形稳定后停止，监测记录、台账、处理方案及复核报告等资料整理归档，作为工程验收依据。

第六章质量控制措施

6.1质量控制目标

本项目高大支模工程质量控制目标为：确保模板及支撑体系搭设质量符合设计及规范要求，混凝土结构成型质量优良，无蜂窝、麻面、漏浆、裂缝等质量缺陷；轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm，表面平整度偏差≤5mm/2m；支撑体系承载力、刚度及稳定性满足施工需求，杜绝因质量问题引发安全事故，确保工程质量达到合格标准并争创优良。

6.2质量控制体系

建立“施工单位自检、监理单位复检、建设单位抽检、专家论证复核”的四级质量控制体系，明确各参与方及岗位质量职责，形成全员参与、全过程管控的质量管控机制。

6.2.1施工单位自检体系

施工单位成立以项目经理为组长，技术负责人、质量员为核心的质量自检小组，下设班组质检员，落实“三检制”（自检、互检、交接检）：

自检：作业人员完成每道工序后，对自身施工质量进行自检，合格后填写自检记录，报班组质检员；

互检：班组内作业人员之间相互检查，重点排查自检遗漏问题，确保工序质量均匀合格；

交接检：上下工序班组之间进行交接检查，上道工序验收合格并签署交接记录后，下道工序方可施工，杜绝不合格工序流转。

6.2.2监理及建设单位复检、抽检

监理单位承担质量复检责任，对高大支模工程关键工序（支撑体系搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除）实行旁站监理，对施工单位自检合格的工序进行复检，复检合格后签署验收意见。建设单位定期组织质量抽检，重点核查方案执行情况、材料质量及结构成型质量，对发现的质量问题督促整改闭环。

6.2.3专家论证复核

对支撑体系设计方案、计算书、关键节点构造及施工过程中的重大质量问题，邀请论证专家进行复核，确保质量控制措施科学可靠，符合规范强制性要求。

6.3关键工序质量控制

6.3.1材料质量控制

严格执行材料进场验收及复检制度，所有进场材料必须具备出厂合格证、材质证明及检测报告，不合格材料严禁进场使用：

钢管、扣件：钢管壁厚、外径偏差需符合规范要求，扣件抗滑承载力、抗破坏承载力经抽样送检合格，进场后逐根检查外观质量，剔除锈蚀、变形、裂纹材料；

模板、龙