后砌体二次配管配管施工方案.docxVIP

一、总则

后砌体二次配管是建筑电气工程中至关重要的环节，其施工质量直接关系到后续电气安装的顺利进行及使用功能的可靠性与安全性。本方案旨在规范后砌体二次配管的施工流程、技术要点及质量控制标准，确保工程质量符合设计及相关规范要求，为后续装饰装修工程奠定坚实基础。本方案适用于一般民用及工业建筑中，在砌体墙体（如轻质隔墙、砌块墙等）施工完成后进行的电气管线暗敷设作业。施工过程中，必须严格遵循国家现行的施工规范、标准及设计图纸要求，坚持安全第一、质量为本的原则。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员认真熟悉电气施工图纸、建筑结构图及砌体工程图纸，特别是各专业管线的走向、标高、坐标，进行详细的图纸会审。重点关注管线密集区域、与其他专业（如给排水、暖通）交叉作业的部位，提前发现并解决图纸中存在的问题。必要时，进行管线综合深化设计，优化管线走向，避免冲突。

2.施工方案编制与交底：根据会审后的图纸及现场实际情况，编制详细的二次配管施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底。交底内容应包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项、成品保护措施等，确保每个施工人员明确施工要求。

3.技术培训：对参与二次配管的施工人员进行针对性的技术培训，特别是新技术、新工艺、新材料的应用培训，确保其具备相应的操作技能。

（二）材料准备

1.材料选型与采购：根据设计图纸要求，选用符合国家现行标准及设计规格的电线导管（如PVC管、KBG管、JDG管等）、接线盒、开关盒、插座盒、管接头、锁母、管卡、固定件等材料。材料的品牌、规格、型号必须与设计一致，并具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.材料进场检验：材料进场时，应由材料员、质检员共同对其外观、规格、型号、数量及质量证明文件进行检查验收。对于PVC管，应检查其管壁厚度是否均匀，有无裂纹、瘪陷、气泡等缺陷；对于金属导管，应检查其表面是否光滑，有无锈蚀、毛刺，镀层是否完好。不合格的材料严禁使用。

3.材料存放：进场的材料应分类存放于干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋。PVC管材堆放应平直，防止弯曲变形；金属管材应采取防锈措施。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要施工机具：

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪（必要时）、卷尺、水平尺、直角尺、铅笔、墨斗、弹线包等。

2.开槽工具：电锤、冲击钻、切割机（云石机、角磨机）、专用开槽机、錾子、手锤等。使用电动工具前，必须检查其绝缘性能是否良好，确保安全。

3.管加工工具：管子割刀、管子弯管器（手动或液压）、圆锉、半圆锉、钢锯等。

4.安装工具：螺丝刀、扳手、钳子、电笔、线坠等。

5.其他工具：灰桶、抹子、毛刷、扫帚等。

（四）现场准备

1.作业面清理：砌体工程施工完毕，并经验收合格。清理墙面、地面上的杂物、浮灰，确保施工作业面干净整洁。

2.安全防护：检查作业区域的安全防护设施是否到位，如脚手架、临边洞口防护等。高空作业时，必须搭设合格的操作平台或使用安全带。

3.水电接入：确保施工用水、用电接入方便，并符合安全规范要求。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）弹线定位

1.熟悉图纸：施工人员必须再次熟悉电气设计图纸，明确各电气点位（开关、插座、灯具、配电箱等）的平面位置、标高及管线走向。

2.确定基准线：以建筑结构施工时弹出的轴线、标高控制线为基准，结合装修图纸，弹出墙面50线或1m线，作为确定盒、箱标高的依据。

3.盒、箱定位：根据设计图纸及50线（或1m线），在砌体墙面上精确标出开关盒、插座盒、灯头盒（或灯位预留孔）等的准确位置。水平方向用卷尺量测，垂直方向用线坠或水平尺找正。定位时，应考虑与其他专业管线（如给排水管、采暖管）的间距，避免冲突。

4.管线走向弹线：根据盒、箱的位置，弹出导管走向的中心线。管线应尽量沿最短路径敷设，避免不必要的转弯和交叉。在墙体转角、交叉处，应标明盒子的位置和导管的走向。

（二）墙体开槽

1.开槽原则：

*开槽应严格按照弹线位置进行，做到横平竖直。

*不得在承重墙体上开水平槽，非承重墙体的水平槽长度也应严格控制，具体应符合设计及规范要求。

*严禁在墙体转角处、门窗洞口两侧等受力较集中的部位开深槽或连续开槽。

*开槽深度和宽度应根据导管的外径及根数确定，一般情况下，槽深应比管外径大10mm左右，槽宽应比管外径大5-10mm（单管），多管并列时应保证管与管之间有适当间隙。

2.开槽方法：

*对于较浅的槽或轻质砌块墙体，可先用切割机沿弹线切割出槽口轮廓，再用錾子和手锤剔凿。

*对于较深的槽或混凝土砌块墙体，宜使用电锤或专用开槽机进行开槽。使用切割机时，应佩戴防护眼镜和口罩，防止扬尘和碎