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工业建筑给排水技术要点

工业建筑给排水系统的设计与施工直接关系到生产安全、环境保护和运营效率。相较于民用建筑，工业项目具有工艺复杂、介质多样、负荷波动大等特点，对给排水技术提出了更高要求。系统规划需综合考虑生产工艺、水质标准、安全防护、节能降耗等多重因素，确保全生命周期稳定运行。

一、工业建筑给水系统核心技术要求

①水源选择与水质保障机制

工业用水水源包括市政自来水、地表水、地下水及再生水。选择时应评估水量保证率、水质稳定性及经济性。对于电子、医药等高精尖产业，原水浊度需控制在1NTU以下，硬度不超过50毫克每升。当采用非传统水源时，必须设置水质监测预警系统，在线监测pH值、电导率、余氯等关键指标，采样频率每2小时一次。水质不达标时，应在30分钟内启动应急切换阀门，切换至备用水源。根据《工业用水水质标准》GB/T19923规定，不同工艺环节应执行相应水质分级标准，避免过度处理造成资源浪费。

②压力分区与管网优化配置

工业厂区横向跨度大、竖向层高变化多，合理分区供水至关重要。系统应按最高日最大时用水量设计，同时校核消防工况。压力分区宜以0.25兆帕为级差，每区服务半径不超过500米。高层建筑或高架厂房应设置中间转输水箱，水箱有效容积按最大时用水量的15分钟用量计算。管网布置采用环状与枝状相结合，主干管成环保证可靠性，支管枝状节约投资。管道流速控制在经济流速范围内：DN100以下管道取0.6至0.9米每秒，DN100至DN300取0.9至1.2米每秒，DN300以上取1.2至1.5米每秒。流速过高会导致水头损失剧增和管道冲刷腐蚀。

③变频调速与节能控制策略

工业用水负荷昼夜波动显著，恒压变频供水是核心节能手段。水泵选型应使额定工况点位于高效区，效率不低于75%。变频控制采用PLC编程，根据管网末端压力传感器信号调节频率，压力波动范围控制在±0.02兆帕内。对于多泵并联系统，应配置轮换运行程序，每台泵连续运行不超过8小时，确保设备寿命均衡。夜间低流量时段可切换至气压罐保压模式，气压罐调节容积按最大时用水量的5分钟用量确定，有效降低能耗15%至20%。

二、工业建筑排水系统关键技术措施

①排水体制选择与雨污分流

工业排水必须严格实施雨污分流、清污分流。生产废水、生活污水、雨水应分别收集处理。对于含有重金属、有毒有害物质的工艺废水，应在车间排放口设置专用收集系统，执行《污水综合排放标准》GB8978一级标准。初期雨水污染负荷高，前15分钟雨水应排入污水系统，后期清洁雨水排入市政雨水管。初期雨水收集池容积按污染区域面积乘以15毫米降雨深度计算。分流系统需在平面图上明确标注管道性质、流向和检查井编号，避免误接混接。

②污水预处理与达标排放

工业废水成分复杂，预处理是达标关键。含油废水采用隔油池处理，停留时间不少于30分钟，水平流速控制在2至5毫米每秒，有效水深1.5至2米。酸碱废水设置中和池，pH值调节至6至9范围内，反应时间20至30分钟，搅拌强度控制在30至60转每分钟。对于可生化性较好的有机废水，采用水解酸化作为预处理，水力停留时间4至6小时，容积负荷1.5至2.5千克化学需氧量每立方米每天。预处理设施必须设置超越管，检修时废水可暂存于调节池，调节池容积按8至12小时平均时流量设计。

③通气系统与臭气控制

工业排水管道输送高温、腐蚀性介质时，通气系统尤为重要。伸顶通气管管径不应小于排水立管管径的0.5倍，且不小于75毫米。对于产生有害气体的排水系统，应设置独立通气立管，每8层或每隔10米设置结合通气管与排水立管连接。有毒有害气体需经活性炭吸附或生物滤池处理后高空排放，排气筒高度不低于15米，出口流速10至15米每秒。生物滤池填料层厚度1.2至1.5米，空床停留时间30至45秒，可有效去除硫化氢、氨等恶臭物质。

三、特殊工艺给排水专项技术

①循环冷却水系统稳定运行

工业冷却水用量大，循环使用是节水主要途径。冷却塔设计逼近度取3至5摄氏度，冷却幅宽5至8摄氏度。循环水量根据工艺设备散热量计算，安全系数取1.1至1.15。为防止结垢腐蚀，循环水浓缩倍数控制在3至5倍，补充水电导率与循环水电导率比值即为浓缩倍数。水质稳定处理采用缓蚀阻垢剂投加，投加浓度20至30毫克每升，通过计量泵连续投加。旁滤系统按循环水量的3%至5%设计，有效去除悬浮物，反冲洗强度12至15升每平方米每秒，历时5至8分钟。

②纯水制备与输送技术要点

电子、制药行业对纯水水质要求极高，电阻率需达到18.2兆欧厘米以上。制备工艺采用多介质过滤-活性炭吸附-反渗透-电去离子组合流程。反渗透膜进水污染指数SDI值需小于5，余氯小于0.1毫克每升。反渗透装置回收率75%至85%，脱盐率大于98%。纯水输送管道采用PVDF或316L不锈钢材质，管道内表面粗糙度Ra不超过0.5微米。循