混凝土减碳技术措施实施要点.docxVIP

混凝土减碳技术措施实施要点

混凝土作为建筑工程中用量最大的材料，其碳排放占全球人为碳排放总量的约8%，实现混凝土减碳是建筑行业达成双碳目标的关键路径。混凝土全生命周期碳排放主要源于水泥生产，每生产1吨普通硅酸盐水泥熟料约排放0.86吨二氧化碳。实施减碳技术措施需从原材料替代、配合比优化、生产工艺改进、施工过程管控及新型技术应用等多维度系统推进，每个环节均需建立可量化的操作标准与验证机制。

一、胶凝材料低碳化替代技术实施要点

胶凝材料替代是混凝土减碳最直接有效的途径，核心在于利用工业固废替代部分水泥熟料，在保证性能前提下最大限度降低熟料系数。

①粉煤灰综合利用技术参数与操作规范。粉煤灰替代水泥比例应控制在20%至30%范围内，对于C30及以下强度等级混凝土，替代率可适当提高至35%。根据GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，Ⅰ级粉煤灰烧失量不大于5%，需水量比不大于95%，细度45微米方孔筛余不大于12%。实际操作中，第一步应检测粉煤灰活性指数，确保7天活性指数不低于65%，28天不低于75%。第二步调整混凝土用水量，因优质粉煤灰具有滚珠效应，可减少用水量5%至8%。第三步延长搅拌时间15至20秒，确保微粉充分分散。需注意，当粉煤灰掺量超过25%时，混凝土早期强度发展速率会延缓约30%，冬季施工时应降低掺量至15%以内，并适当提高养护温度5至8摄氏度。

②粒化高炉矿渣粉应用技术细则。矿渣粉替代水泥比例通常为30%至50%，对于大体积混凝土或抗硫酸盐混凝土，替代率可达70%。根据GB/T18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，S95级矿渣粉7天活性指数不低于70%，28天不低于95%，比表面积宜控制在400至500平方米每千克。实施时，第一步需测定矿渣粉玻璃体含量，要求不低于85%。第二步优化混凝土配合比，矿渣粉掺量增加10%，水胶比应降低0.02至0.03。第三步控制混凝土入模温度，因矿渣粉水化热较低，大体积混凝土内部温升可减少8至12摄氏度。需特别注意，矿渣粉对碱性环境敏感，当混凝土pH值低于11.5时，应限制掺量不超过30%，并复配5%至8%的硅灰维持碱度。

③硅灰与石灰石粉复合掺配技术。硅灰掺量严格控制在5%至10%，其比表面积不小于15000平方米每千克，SiO?含量不低于90%。石灰石粉作为惰性填料，可替代10%至15%水泥，但需满足碳酸钙含量不低于75%。复合掺配时，第一步确定总替代比例不超过40%。第二步调整高效减水剂用量，因硅灰需水量极大，减水剂用量需增加0.5%至1.0%。第三步加强养护，硅灰混凝土需保持湿养护不少于14天，养护湿度不低于90%。根据工程实践，该复合技术可使混凝土碳排放降低约35%，同时抗压强度提升10%至15%。

二、再生骨料应用与质量控制技术要点

再生骨料来源于建筑废弃物，其应用可显著降低天然资源开采能耗与碳排放，但需建立严格的质量控制体系。

①再生骨料预处理与分级标准。根据GB/T25177-2010《混凝土用再生粗骨料》，Ⅰ类再生粗骨料压碎指标不大于20%，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于2.0%。预处理流程分为四步：第一步采用颚式破碎机进行初级破碎，控制出料粒径小于40毫米。第二步通过磁选机去除金属杂质，磁场强度不低于1200高斯。第三步进行二级破碎与筛分，获得5至25毫米连续级配骨料。第四步采用水洗或空气筛分去除微粉，微粉含量控制在5%以内。经此流程，再生骨料吸水率可控制在5%至8%，较天然骨料高约2至3个百分点。

②再生骨料替代率设计原则。对于C25及以下强度等级混凝土，再生粗骨料替代率可达50%至100%；C30至C40混凝土，替代率宜控制在30%至50%；C50及以上高强混凝土，替代率不应超过20%。替代时，第一步调整用水量，因再生骨料吸水率高，每增加10%替代率，用水量增加3至5千克每立方米。第二步补偿强度，可通过降低水胶比0.03至0.05或增加5%至8%的矿物掺合料实现。第三步延长搅拌时间20至30秒，确保骨料与浆体充分粘结。研究表明，当替代率为50%时，混凝土碳足迹可降低约18%，但28天干燥收缩会增加15%至20%，需加强早期养护。

③再生细骨料应用限制。再生细骨料因含有硬化砂浆，其性能波动较大，根据JGJ/T240-2011《再生骨料应用技术规程》，用于钢筋混凝土的再生细骨料取代率不宜超过20%，且需满足MB值小于1.4，氯离子含量不大于0.06%。实际应用中，第一步应检测再生细骨料的坚固性，质量损失不大于12%。第二步控制细度模数在2.3至3.0之间。第三步每立方米混凝土中外加剂用量增加0.2%至0.3%，以改善工作性。需特别注意，再生细骨料不得用于预应力混凝土、严寒地区露天混凝土及有抗渗要求的混凝土。

三