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- 2026-01-31 发布于黑龙江
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刮玻璃流程培训
目录
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目录
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01
培训概述
02
准备工作要点
03
操作流程步骤
04
常见问题解决
05
安全规范要求
06
培训总结提升
培训概述
01
培训目的界定
提高服务一致性
统一不同员工的作业标准,保障客户在不同场景下获得相同品质的清洁服务体验。
03
明确高空作业、化学清洁剂使用等环节的安全规范,降低职业伤害风险。
02
强化安全意识
提升操作规范性
通过系统化培训,确保员工掌握标准化刮玻璃流程,减少因操作不当导致的玻璃划伤或清洁不彻底问题。
01
新入职清洁人员
对已有其他清洁经验但未接触玻璃刮拭的员工,重点培训差异化操作技巧。
转岗技术员工
质量督导人员
培养能够检查刮玻璃作业合规性并指导改进的内部管理人员。
针对无行业经验的新员工,从基础工具使用到完整流程进行阶梯式教学。
培训对象说明
培训目标设定
工具熟练度达标
参训人员需能独立选择并正确使用刮刀、清洁剂、伸缩杆等工具,完成90%以上常见污渍处理。
流程时效控制
在保证质量前提下,单面标准窗户(1.5m×1.2m)刮拭作业时间控制在8分钟内。
客户投诉率降低
通过考核的员工作业后客户投诉率需低于同期未培训人员投诉率的50%。
准备工作要点
02
选用中性pH值的专用清洁剂,避免腐蚀玻璃或框架材质,同时需具备去污、防雾和防静电功能。
玻璃清洁剂
用于预擦玻璃表面浮尘及后续抛光,需选择克重≥300g/m²的高密度布料,确保吸水性且不脱落纤维。
超细纤维布
01
02
03
04
选择高碳钢刀片与防滑手柄设计的刮刀,确保刮擦时受力均匀且不易残留水渍。需配备不同尺寸刀头以适配各类玻璃表面。
专业玻璃刮刀
针对高空作业配备可调节长度的伸缩杆,并准备塑料铲刀、纳米海绵等辅助处理顽固污渍。
伸缩杆与辅助工具
工具材料清单
玻璃表面状态检查
作业空间安全性
评估玻璃是否存在划痕、镀膜层剥落或夹层气泡,此类情况需采用特殊工艺避免二次损伤。
确认作业区域有无障碍物阻碍操作,高空作业时需测量风速是否超过安全阈值(如≥8m/s需暂停作业)。
环境评估标准
光照与反射控制
避免强光直射导致清洁剂快速挥发,同时需调整作业角度以减少眩光对操作者的视觉干扰。
周边污染源识别
检查临近区域是否有油漆喷涂、水泥打磨等扬尘作业,防止污染物附着未干的玻璃表面。
个人防护装备检查
手套需具备防割等级(如EN388标准),护目镜应覆盖侧面并防雾,防止清洁剂飞溅入眼。
防滑手套与护目镜
处理老旧建筑时佩戴N95级口罩过滤粉尘,噪音环境(如使用电动刮刀)需配备SNR≥25dB的降噪耳塞。
防尘口罩与耳塞
高空作业时使用双钩式安全带,搭配冲击吸收器,绳索抗拉强度需≥22kN并定期进行负荷测试。
安全绳与安全带
01
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02
鞋底需通过SRA级防滑测试,背心符合ISO20471高可视性标准,确保低光照环境下识别度。
防滑鞋与反光背心
04
操作流程步骤
03
表面预处理方法
清洁玻璃表面
使用专业玻璃清洁剂配合无绒布彻底清除表面灰尘、油渍及污垢,确保无残留物影响后续刮削效果。
检查玻璃缺陷
确保操作环境湿度低于60%,温度在适宜范围内,避免因环境因素导致清洁剂挥发过快或水渍残留。
通过侧光观察玻璃表面是否存在划痕、气泡或凹凸不平,标记需重点处理的区域。
环境温湿度控制
刮削技术执行
根据玻璃厚度选用合适硬度的刮刀,保持刀片与玻璃呈15°-30°夹角,均匀施力避免局部压力过大。
工具选择与握持
沿玻璃长边方向单次连贯刮削,避免重复往返动作,减少二次划痕风险。
单向连续刮削
对窗框边缘采用短距斜刮法,配合吸水性强的辅助工具及时清理刮下的液体残留。
边角处理技巧
效果验收标准
通过专业透光仪测试,要求处理后玻璃透光率提升至95%以上,无明显光散射现象。
透光率检测
触感验收标准
反光均匀性评估
手触表面应光滑无颗粒感,无水渍或条纹状残留,边缘过渡区域无毛刺。
在标准光源下观察反射影像,要求无扭曲变形或局部亮度差异,整体反射一致性误差小于3%。
常见问题解决
04
划痕预防策略
选用专业工具
使用软质刮刀或橡胶刮板,避免金属工具直接接触玻璃表面,防止硬物摩擦产生划痕。工具边缘应保持光滑无毛刺,操作前需检查工具状态。
操作角度控制
刮刀与玻璃表面保持15-30度夹角,以均匀力度单向刮拭,避免来回摩擦。倾斜角度过大会增加局部压力,垂直刮擦易留下痕迹。
清洁剂选择
采用中性或弱碱性玻璃清洁剂,避免含颗粒研磨成分的产品。喷洒清洁剂后静置软化污渍,减少刮擦时的阻力,降低划伤风险。
污渍处理技巧
顽固污渍分层处理
针对油漆、胶渍等顽固污渍,先用专用溶剂(如丙酮或酒精)浸润软化表层,再用塑料铲刀逐步剥离,最后用刮刀清理残留。避免强行刮除导致玻璃损伤。
水垢与矿物沉积清除
使
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