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履带吊操作安全技术交底

各位同仁，履带式起重机（以下简称“履带吊”）作为工程建设中不可或缺的大型起重设备，其作业的安全性直接关系到人员生命、设备完好及工程进度。本次技术交底旨在明确履带吊操作过程中的安全要点、技术规范及注意事项，确保每一位操作人员都能深刻理解并严格执行，将安全理念贯穿于作业始终。

一、人员资质与职责

1.操作人员资质：履带吊操作人员必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或持过期证件操作。上岗前需经过针对性的安全技术培训，熟悉所操作机型的性能参数、结构特性及操作要领。

2.身体与精神状态：操作人员必须确保在身体状况良好、精神集中的状态下作业，严禁酒后、疲劳、带病或在服用影响判断力药物后上岗。作业期间，严禁从事与操作无关的活动，如玩手机、闲聊等。

3.岗位职责：操作人员对本机作业安全负直接责任，必须严格遵守操作规程和现场安全管理规定。听从现场专职指挥人员的信号指挥，对违章指挥有权拒绝执行。

二、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是确保安全的第一道防线。

1.环境勘察与方案确认：

*作业前，操作人员应参与现场勘察，了解作业环境，包括地面承载能力、周边障碍物（如高压线、建筑物、管线）、架空线缆高度及安全距离、风力风向等。

*明确吊装任务、吊物重量、外形尺寸、吊装半径、起升高度等关键参数，确认吊装方案的可行性，特别是吊装区域是否存在视线盲区。

2.设备检查：

*整机外观：检查机身有无明显变形、裂纹、漏油、漏水、漏气现象。各连接螺栓、销轴是否紧固齐全。

*履带系统：履带板有无松动、裂纹，张紧度是否适宜，接地是否平实，有无障碍物卡滞。

*支腿/履带跨距（如需）：根据作业工况和说明书要求，正确设置支腿（若为带支腿机型）或调整履带跨距，确保接地稳固，必要时铺设路基板或垫木，防止沉降或失稳。

*吊臂系统：检查吊臂有无变形、裂纹，各节臂连接是否可靠，伸缩、变幅机构是否灵活，限位装置是否完好。

*起重机构：检查钢丝绳规格是否符合要求，有无断丝、断股、打结、锈蚀、扭曲等缺陷，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。吊钩、吊具（如卸扣、钢丝绳索具）是否完好，有无裂纹、变形，吊钩防脱装置是否有效。卷筒缠绕是否整齐。

*制动系统：检查行车制动、驻车制动、变幅制动、回转制动是否灵敏可靠。

*液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无老化、破损、渗漏，各液压元件工作是否正常，压力表显示是否在正常范围。

*电气系统：检查各仪表、指示灯、喇叭、警示灯是否正常，照明系统是否完好，紧急停止按钮是否有效。

*安全保护装置：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度指示器等安全装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁随意短接或拆除。

3.试运转：完成上述检查后，应进行空载试运转，检查各机构（起升、变幅、回转、行走）运转是否平稳，有无异响、卡滞，操纵系统是否灵活可靠，各安全装置是否正常动作。

三、吊装作业安全操作要点

吊装作业过程是风险控制的核心环节，必须严格遵守操作规程，做到“稳、准、慢”。

1.吊装信号：

*吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应持有有效证件，使用规范的指挥信号（手势、旗语、音响），信号应清晰、准确。操作人员必须确认理解指挥信号后方可动作。

*当信号不明、错误或有疑问时，操作人员应立即停止作业，待与指挥人员确认清楚后方可继续。

2.吊前确认：

*起吊前，再次确认吊物重量不超过额定起重量，吊点设置合理、牢固，吊物捆绑（或兜挂）可靠，防止滑脱或损坏吊物。

*清理吊物上的浮置物，确认吊物周围及下方无人站立或逗留，设置警戒区域并由专人监护。

3.试吊：

*进行试吊，将吊物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查整机稳定性、制动性能、吊物是否平衡、吊点是否牢固、钢丝绳受力是否均匀。如有异常，立即放下吊物，排除故障后方可重新试吊。

4.起吊与运行：

*起吊时应平稳操作，避免突然起升、下降、变幅或回转，防止吊物摆动、冲击，避免产生较大的惯性力。

*吊物起升后，应将其置于安全高度（一般高于障碍物0.5米以上）平稳运行。严禁带载行走（特殊工况需按说明书严格执行）。

*严禁斜拉斜吊、超载荷吊装、起吊不明重量的物体。

*吊物运行过程中，操作人员应密切关注吊物状态、周围环境及起重臂空间位置，防止碰撞。

*起重臂下严禁站人或通行。吊物下方严禁有人停留或作业，确需在吊物下方进行辅助工作时，必须采取可靠的支撑保护措施。

5.回转操作：

*回转时应平稳慢速，避免突然启动或停止，防止吊物产生过大的离心力。

*注意观察起重臂回转半径内有无障碍物，避免与建筑物、设备、线