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建筑工程PC构件吊装专项施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为装配式混凝土结构建筑，涉及PC构件（预制叠合板、预制墙板、预制楼梯、预制阳台板等）的吊装作业，吊装范围覆盖2#至10#楼，从2层结构开始采用预制装配施工，底层采用现浇混凝土结构作为吊装作业基础。本方案针对该工程PC构件吊装的安全性、精准性和高效性制定，用于指导现场规范化施工，确保吊装工序符合设计要求及相关规范标准。

1.2PC构件概况

本工程PC构件类型主要包括叠合板、竖向墙板、预制楼梯及阳台板，构件最大重量约2.3t（含吊具），最大尺寸根据深化设计图纸确定。构件连接采用浆锚连接、坐浆连接等方式，形成整体结构体系。吊装作业需兼顾构件的成品保护、安装精度控制及交叉作业协调，确保结构安全稳定。

二、编制依据

本工程施工总承包合同、招标文件及招标答疑文件；

建设单位提供的施工图纸、构件深化设计图纸及设计交底文件；

公司质量管理体系文件、企业技术标准及施工组织设计；

现行国家、行业及地方规范标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《工程测量规范》（GB50026-2016）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

三、施工准备

3.1技术准备

组织技术团队熟悉施工图纸及深化设计文件，重点核查构件尺寸、吊点设置、预埋件位置、节点连接方式等关键信息，排查图纸矛盾及施工可行性问题。运用BIM技术建立项目模型，进行构件碰撞检查及虚拟预拼装，优化吊装顺序及施工工艺。

编制专项技术交底文件，对吊装工长、班组长及一线作业人员进行分级交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项。交底需留存记录，确保每位作业人员熟练掌握构件安装流程及应急处置方法。

3.2现场准备

合理规划构件堆场及吊装作业区域，每栋楼周边设置专用堆场，场地采用C20混凝土地面硬化处理，设置完善排水系统及防护围栏，围栏与地面预埋钢筋焊接固定。堆场按构件类型分区存放，叠合板堆放高度不超过6层，底层及层间设置通长垫木（对应吊点或受力筋位置）；楼梯水平放置；墙板采用专用支架立放，构件与支架间设置柔性垫块保护饰面层。

硬化施工现场运输道路，验算塔吊站位点及行走路线地基承载力，必要时采取加固措施。安装并调试塔吊等吊装设备，确保设备覆盖全部施工区域，安全装置齐全有效。建立高精度测量控制网，精确放出构件安装定位线、标高控制线及灌浆施工控制线，复核预埋件位置后方可开展吊装作业。

3.3资源准备

构件供应：提前1个月向生产厂家提交构件需求计划及装车顺序表，确保装车顺序与吊装顺序一致，避免二次吊装。现场储备不少于一层半用量的PC构件，保证吊装作业连续进行，构件进场时需核对型号、数量，检查外观质量、尺寸偏差、混凝土强度报告及预埋件完整性，验收合格后方可入库。

设备工具：配备与构件重量匹配的塔吊（确保最远端吊装能力满足2.3t需求），搭配专用吊具（四方型钢吊具、3m双腿链条及1.2m单腿链条，单个抓眼钩承重2t）。准备斜支撑、金属垫块、卸扣、对讲机、电动扳手、激光扫平仪、靠尺等辅助工具，所有吊具索具需经承载能力验算及进场检验。

劳动力配置：组建专业吊装班组，配备起重工4-5人、塔吊司机1人、安全监控员1人，搭配灌浆工、测量工等辅助人员。特种作业人员必须持证上岗，岗前开展安全教育及技能培训，熟悉吊装流程及安全操作规程。

四、核心施工工序

4.1构件运输与装卸

构件运输采用专用车辆，墙板以立运为主，饰面层朝外，设置专用支架固定，防止碰撞变形及受力损伤；水平构件平放运输，层间垫木对齐。运输过程中车速均匀，启动及转弯减速，避免构件倾覆。

卸车时专人指挥车辆定位，固定车轮后先挂钩再松绳索，采用升降设备提升货架，避免杠杆撬动构件。卸车后对构件进行二次检查，对可能倾倒的相邻构件用链条葫芦固定，防止坍塌损坏。

4.2吊装作业流程

试吊：吊装前检查吊具索具连接可靠性，将构件吊离地面20-30cm，停留3-5分钟检查吊具受力、构件平衡情况，确认无误后方可正式起吊。

起吊：起吊过程平稳缓慢，由专人通过对讲机指挥塔吊操作，避免构件摇摆碰撞脚手架或已施工结构。

就位：构件吊运至安装位置上方，缓慢下放，操作人员在安全区域用撬棍辅助调整，使构件定位线与放线位置精准对齐，竖向构件垂直度通过靠尺实时监测。

临时固定：墙板就位后立即安装不少于两道可调节钢支撑，一端固定构件，另一端锚固于楼面，确保垂直度及稳定性；叠合板安装按设计要求设置临时支撑，控制挠度符合规范。

4.3节点连接施工

灌浆连接：清理套