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空压机及管道安装施工方案

一、工程概况

本工程旨在为特定生产区域或用气单元提供稳定、洁净的压缩空气源。方案将围绕空压机本体、附属净化设备及整个压缩空气输送管道系统的安装施工展开，确保系统投运后安全可靠、高效节能，并满足各用气设备的压力需求及用气点分布。施工内容包括设备基础复核、空压机及干燥净化设备就位安装、管道系统敷设连接、电气接线、系统调试及验收等关键环节。

二、施工前期准备与规划

（一）技术交底与图纸会审

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审。重点关注设备基础尺寸、管道走向、管径选择、阀门配置、支架布置以及与现有设施的衔接点。针对图纸中可能存在的疑问、不合理之处或与现场实际情况不符的地方，及时与设计单位沟通确认，形成书面会审纪要，作为施工依据。同时，向施工班组进行全面的技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料与设备进场检验

所有用于本工程的材料（如无缝钢管、阀门、法兰、管件、焊条、密封材料等）及设备（空压机、干燥机、过滤器、储气罐等）在进场时必须进行严格检验。查验材料的材质证明、出厂合格证、检验报告等文件是否齐全有效，核对其规格、型号、材质是否与设计要求一致。对钢管进行外观检查，确保无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，锈蚀程度应符合规范要求。阀门进场后应进行壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。空压机等大型设备开箱检验时，需检查设备外观有无损伤，随机附件、备品备件、技术资料是否完整。

（三）施工机具准备

根据施工内容及工程量，提前准备好所需的各类施工机具，并确保其性能良好，满足施工精度要求。主要包括：切割设备（砂轮切割机、等离子切割机）、焊接设备（电弧焊机、氩弧焊机）、吊装设备（叉车、手动葫芦）、管工工具（弯管器、套丝机）、测量工具（水平仪、百分表、卷尺、直角尺）、打磨工具（角磨机、砂纸）以及必要的安全防护用具。

（四）作业环境准备

清理施工区域，确保场地平整、通道畅通，无杂物堆放。根据设备就位要求，规划好吊装路径和作业空间。检查施工用电是否满足需求，确保配电箱、电缆等符合安全标准。对于高空作业区域，需搭设稳固的操作平台或脚手架，并设置安全防护栏杆。同时，配备必要的消防器材，设置明显的安全警示标志。

三、主要施工步骤及工艺要求

（一）空压机基础施工与设备就位

1.基础复核：依据设计图纸及设备技术文件，对空压机设备基础的混凝土强度、平面尺寸、标高、预留孔洞位置及尺寸进行仔细复核，确保与设备安装要求一致。表面应平整，无蜂窝、麻面等缺陷。

2.设备就位：利用合适的吊装设备（如叉车或吊车配合手动葫芦）将空压机主机、干燥机、精密过滤器、储气罐等设备按图纸设计位置准确就位。吊装时，注意设备重心，选择合适的吊点，避免损伤设备表面及内部部件。

3.找平找正：设备就位后，使用水平仪在设备的指定基准面上（如主轴、机身滑道等加工面）进行水平度调整，通常采用斜垫铁或可调垫铁进行精确找平。纵向和横向水平偏差应控制在设备技术文件要求的范围内。对于多台机组或有联动要求的设备，还需注意其相对位置和标高的一致性。

4.固定锚固：找平合格后，按照设备说明书要求，采用地脚螺栓将设备牢固固定在基础上。灌浆材料应选用无收缩混凝土或专用灌浆料，确保基础与设备底座紧密结合。

（二）管道系统安装

（一）管道预制加工

1.管材切割：根据施工图纸及现场实测尺寸，对钢管进行精确切割。优先采用机械切割（如砂轮切割机），切割后端口应平整，无毛刺、飞边，管口端面与管子轴线应垂直。对于大口径管道或特殊材质管道，可考虑等离子切割，但需注意切割面的处理。

2.坡口加工：焊接连接的管道，其管口需按规范要求加工坡口。常用坡口形式为V型坡口，坡口角度、钝边厚度及组对间隙应符合焊接工艺要求。坡口加工可采用坡口机或角磨机进行，加工后应清除坡口表面的氧化皮、铁锈及油污。

（二）管道敷设与安装

1.管道支架制作与安装：管道支架的形式、材质、间距应根据管道直径、重量及安装环境进行设计。支架制作应牢固，安装应平整、间距均匀，与管道接触紧密。支架安装前应进行除锈防腐处理。对于水平管道，支架应设置在三通、弯头、阀门等管件附近，以增强管道稳定性；对于垂直管道，应设置导向支架或固定支架。

2.管道组对与连接：

*焊接连接：管道组对时，应保证管子中心线在同一直线上，错边量应符合规范要求。焊接前，需对坡口及附近区域进行彻底清理。焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度及层间温度，确保焊缝成型良好，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并进行外观检查。对于有压力试验要求的管道焊缝，必要时需进行无损检测。

*法兰连接：法兰连接时，法兰面应保持平行，螺栓孔中心偏差不应影响螺栓自由穿入。法兰间应根据介质特性