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模板工程质量控制措施

1模板加工及安装

1）模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，钢模厚度不小于5mm，木模厚度不小于2cm，模板之间设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑，能可靠地承受浇筑混凝土的重量和混凝土震动的影响。

2）模板加工须严密计算并校核无误。所有定制模板均统一编号，对号使用杜绝混放混用。

3）认真检查进场模板质量，各种模板要求坚实、完好、平整。使用前及时整修，涂刷隔离剂。对定型模板复核尺寸。

4）安装模板前检查预埋件、预留孔的位置、尺寸、规格、数量和固定情况。

5）外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20×20mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边，以保证拆模容易。

6）为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与混凝土接触一侧粘贴宽50cm的防水胶带，防止漏浆。

7）重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。

8）模板安装后仔细检查各部位是否牢固，浇筑混凝土过程中要经常检查，如果发生变形、松动等现象，及时修整加固。

2模板拆除

1）侧模拆除时混凝土强度能保证构件表面和棱角不因拆模而受损。

2）底模拆除严格执行“拆模令”制度，由项目质量工程师根据混凝土同条件养护试件的抗压强度确定，保证混凝土拆底模时不产生裂缝。

3）拆模要遵循先支后拆，由上而下的原则，严禁硬碰硬撬，以免损坏模板。

3模板的保护

模板在运输、使用、拆模和保管过程中的保护和维修应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003的有关规定进行。

1）拆下的模板、配件严禁混乱堆放，须专人接收、指定地点存放，及时清理、维修、涂刷脱模剂。

2）对模板面板的脱模剂涂刷应充分到位，避免漏刷、积油。

3）模板在安装、拆模和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞，尽量减少对模板边缘的磨损。

4）大模板拆除后，应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣，并涂刷隔离剂，拆掉多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸的部位，应及时进行修复。

5）施工中，不得用重物冲击模板，不准在支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

6）不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

4模板清理

模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

1）现场模板堆放标识明确，有待清理、清理合格、清理不合格等字样；严禁使用未经验收合格的模板。

2）模板清理分五步

（1）拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；

（2）局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

（3）用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

（4）用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象；

（5）检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。