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给排水管道检测技术要点

给排水管道检测是保障城市基础设施安全运行的关键环节，涉及技术方法选择、现场实施、数据分析等多个层面。科学规范的检测工作能够及时发现管道缺陷，预防泄漏、塌陷等事故，延长管道使用寿命。

一、检测前技术准备与现场勘查

①资料收集与方案设计。检测前应系统收集管道竣工图、历史维修记录、运行工况等基础资料，明确管道材质、管径、埋深、敷设年代等关键参数。根据城镇排水管道检测与评估技术规程CJJ181规定，检测方案需包含检测范围、方法选择、设备配置、人员组织及安全保障措施。对于管径小于DN600的管道，优先采用CCTV内窥检测；管径大于DN800的管道可结合声呐检测。方案设计阶段应评估管道内部淤积程度，淤积超过管径20%时需先进行清淤处理。

②现场安全风险评估。作业前必须对检测井周边环境进行气体检测，根据CJJ68要求，井内硫化氢浓度不得超过10毫克每立方米，氧气含量应保持在19.5%至23.5%之间。检测区域应设置警示围栏，夜间作业需配备警示灯。对于交通繁忙路段，应与交管部门协调，办理占道作业许可。评估报告应明确标注地下管线交叉位置、邻近建筑物基础情况，防止检测过程中发生次生灾害。

③设备选型与校准。检测设备包括CCTV爬行器、主控器、线缆盘、照明系统等组件。根据管道长度和管径选择合适规格的爬行器，管径在DN100至DN300区间应选用小型爬行器，DN300至DN600选用中型设备。检测前应对摄像头分辨率进行校准，确保达到40万像素以上，照明系统照度不低于30勒克斯。声呐检测设备的发射频率应设置在200千赫兹至1兆赫兹范围，分辨率不低于管径的0.5%。所有计量设备必须在检定有效期内，并现场记录设备编号和校准日期。

二、核心检测技术方法及适用条件

①CCTV闭路电视内窥检测技术。该技术通过爬行器携带高清摄像头进入管道内部，实时采集管道内壁影像，适用于管径DN100至DN2000的各类排水管道。检测速度应控制在0.1米每秒至0.3米每秒，在缺陷部位应降低至0.05米每秒并停留10秒至15秒进行详细观察。摄像头应置于管道中心线位置，偏离度不超过管径的10%。根据CJJ181标准，结构性缺陷包括破裂、变形、腐蚀、错口、脱节等五类，功能性缺陷包括沉积、结垢、障碍物、树根、浮渣等五类。影像记录应连续完整，每段检测视频时长与管道长度对应，不得出现跳帧或黑屏。

②声呐轮廓检测技术。适用于满水或高水位管道，通过声波反射获取管道内壁轮廓数据。检测时声呐探头应匀速牵引，速度不超过0.5米每秒，采样间隔设置为0.1米至0.2米。声呐图像可识别管壁附着物厚度、沉积物分布、管道变形程度。根据城镇排水管道维护技术规范，当沉积物厚度超过管径的15%时，应判定为功能性缺陷。声呐检测对管道接口错位、破裂等结构性缺陷识别能力较弱，需与CCTV技术互补使用。检测数据应包括管道三维轮廓图、沉积物纵断面图及缺陷统计表。

③激光扫描检测技术。采用激光测距原理，快速获取管道内壁几何尺寸，精度可达正负1毫米。激光扫描速度可达1米每秒，适用于长距离管道快速普查。该技术对管道变形率、椭圆度等量化指标检测具有优势，可精确测量管道内径变化、接口错位量、裂缝宽度等参数。根据GB50268规定，管道变形率超过3%即为不合格。激光扫描生成的点云数据需通过专业软件处理，生成管道三维模型和展开平面图，便于缺陷定位和尺寸量算。

④压力管道泄漏检测技术。针对供水管道，采用相关仪、听漏仪、气体示踪等方法。相关仪检测时，传感器间距应设置为50米至200米，根据管材和管径调整。对于球墨铸铁管，传感器间距可扩大至300米；对于PE管，间距应控制在100米以内。检测时间宜选择在夜间2时至5时，环境噪音低于40分贝。气体示踪法使用氢氮混合气，注入压力为0.05兆帕至0.1兆帕，检测灵敏度应达到1ppm。根据城市供水管网漏损控制及评定标准，漏损率超过10%的管网应进行系统性检测。

三、检测实施标准化流程

第一步，管道预处理与封堵。检测前需对管道进行冲洗，冲洗流速应达到0.75米每秒以上，持续15分钟至30分钟。对于无法断水的管道，应采用气囊封堵技术，气囊充气压力控制在0.08兆帕至0.12兆帕，封堵位置应距离检测井口1.5米以上。根据CJJ181要求，封堵后需进行气密性试验，保压5分钟压力降不超过0.01兆帕。对于有毒有害气体可能超标的管道，应采用水封隔离措施，水封深度不小于0.5米。

第二步，设备部署与系统调试。将爬行器平稳放入检查井，线缆盘应放置在井口1米范围外，防止杂物落入。启动系统后进行摄像头白平衡校准，在标准色卡环境下调整色彩饱和度至正常水平。声呐设备需进行水下定位校准，探头入水深度应超过0.3米。所有设备接地电阻应小于4欧姆，防止漏电事故。调试完成后进行5分钟空载试运行，确认各部件运转正常