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给排水计量器具安装技术要领

给排水计量器具的准确计量直接关系到水资源管理、能耗核算与成本控制，其安装质量决定测量精度与使用寿命。安装过程涉及流体力学特性、管道工艺、电气接线与环境适配等多重要素，需严格遵循技术规范与现场条件进行系统性实施。

一、计量器具选型与安装前技术准备

计量器具选型是确保后续安装顺利与运行可靠的前提。选型应综合介质特性、流量范围、压力等级、温度条件、管道口径、安装空间与环境干扰等因素。对于生活冷水计量，常用旋翼式或螺翼式水表，公称口径15至40毫米适用于居民用户，50毫米以上用于市政或建筑总表；对于工业用水或工艺用水，需根据水质洁净度选择电磁流量计或超声波流量计，电磁流量计适用于电导率大于5微西门子每厘米的液体，超声波流量计则对介质电导率无要求，但要求流体中悬浮物含量低于10克每升。

安装前技术准备包括图纸深化、现场勘查与材料报验三个核心环节。图纸深化需核对计量器具的公称直径、连接方式、前后直管段长度要求与安装方位，明确管道标高、支架位置与电气接线路径。现场勘查应确认安装位置具备足够操作空间，周围无强电磁干扰源，环境温度在计量器具允许范围内，一般电子式流量计要求环境温度负25至55摄氏度。材料报验需核查计量器具的型式批准证书、出厂检定合格证、防护等级标识与本体完整性，电磁流量计需额外检查电极材料与衬里材质是否符合介质腐蚀性要求。

二、水表安装核心技术要领

水表安装位置应选择在管道直线段，避开弯头、三通、阀门等局部阻力部件。螺翼式水表上游直管段长度不应小于10倍公称直径，下游不应小于5倍公称直径；旋翼式水表上游直管段不应小于8倍公称直径，下游不应小于4倍公称直径。安装时水表壳体上的箭头方向必须与水流方向一致，水平安装的水表度盘应朝上，垂直安装的水表水流方向应自下而上。

安装步骤分为五个关键环节。第一步，管道预处理。安装前需对管道进行彻底冲洗，清除焊渣、铁锈与杂物，冲洗流速不低于1.5米每秒，持续时间不少于10分钟。第二步，支架设置。水表前后应设置独立支架，支架间距根据管道材质与口径确定，DN50以下管道支架间距不大于3米，DN50至DN100不大于4米，支架承载力需满足管道自重与水表重量之和的1.5倍安全系数。第三步，连接安装。法兰连接水表需采用符合GB/T9119标准的平焊法兰，螺栓应对角紧固，紧固力矩按螺栓规格控制，M16螺栓力矩为80至100牛米，M20螺栓力矩为150至180牛米；螺纹连接需缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与螺纹旋向一致，缠绕圈数3至5圈。第四步，密封性测试。安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6兆帕，稳压15分钟，压力降不超过0.02兆帕，无渗漏为合格。第五步，读数校验。通水后在零流量状态下检查水表指针是否静止，在小流量下观察指针转动是否平稳，记录初始读数作为运行基准。

三、电磁流量计安装技术规范

电磁流量计的测量精度高度依赖流体流态的稳定性与电极信号的可靠性。安装位置应选择在管道最低点或上升段，避免安装在管道最高点或下降段，防止气体积聚影响测量。传感器上游直管段长度不应小于5倍公称直径，下游不应小于3倍公称直径，若上游存在开度阀门，直管段应延长至10倍公称直径以上。

接地是电磁流量计安装的核心技术要点。传感器外壳、管道法兰与转换器必须实施等电位接地，接地电阻不大于10欧姆。当管道材质为塑料或衬里金属管时，需在传感器两侧安装接地环，接地环材质应与电极材质一致，通常为316L不锈钢或哈氏合金。接地导线采用截面积不小于4平方毫米的黄绿双色铜芯线，连接处需清除涂层露出金属本体，涂抹导电膏后紧固。

安装过程需遵循六项技术控制。①安装方向确认。传感器上标注的流量方向箭头必须与工艺流向一致，反向安装将导致无法测量或显示负值。②管道同心度调整。传感器与连接管道应保持同心，不同心度偏差不超过1毫米，避免流体产生涡流影响测量稳定性。③垫片选用。法兰连接垫片应采用与介质相容的弹性材料，内径不得小于管道内径，外径不得遮挡测量电极，厚度2至3毫米，压缩后厚度1.5至2毫米。④电气连接屏蔽。信号电缆采用专用屏蔽电缆，屏蔽层在转换器端单点接地，传感器端浮空，电缆长度不超过50米，避免与动力电缆平行敷设，最小间距30厘米。⑤励磁电缆与信号电缆分开穿管，金属保护管两端接地。⑥转换器安装位置应选择在无强烈振动、无腐蚀性气体、环境温度负10至50摄氏度的场所，壁挂安装时底边距地面1.2至1.5米。

四、超声波流量计安装技术要点

超声波流量计分为外夹式与插入式两种，外夹式适用于临时测量或不便断管场合，插入式适用于长期固定测量。外夹式安装前需精确测量管道外径与壁厚，测量误差控制在正负0.5毫米以内，管道外壁需清除防腐层、锈蚀与污垢，露出金属光泽，涂抹专用耦合剂排除空气间隙。

插入式超声波流量计安装