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给排水消毒技术应用要领

给排水消毒技术应用要领

一、市政供水系统消毒核心技术规范

市政供水消毒是保障公共卫生的关键环节，根据生活饮用水卫生标准GB5749要求，水厂出厂水余氯应控制在0.3-4.0毫克每升范围内，管网末梢水余氯不低于0.05毫克每升。消毒技术选择需综合考虑水源水质、处理规模、运行成本和安全管理等因素。

液氯消毒作为最成熟的传统工艺，其应用要领包含五个关键控制点。第一步，氯气投加量确定需根据原水氨氮含量、有机物浓度和微生物负荷进行烧杯试验，通常投加量在1-3毫克每升之间，接触时间不少于30分钟。第二步，采用全真空加氯机实现氯气与水充分混合，投加点设在沉淀池后或滤池后，确保氯气溶解效率达到95%以上。第三步，通过在线余氯仪实时监测，控制出厂水游离余氯在0.5-1.0毫克每升，化合余氯在1.0-2.0毫克每升。第四步，设置氯气泄漏吸收装置，当环境中氯气浓度超过1毫克每立方米时自动启动碱液喷淋系统。第五步，每日检查加氯管道、阀门和转子流量计，每周校准余氯分析仪，每月对氯瓶称重核对消耗量。液氯消毒的优势在于持续杀菌能力强、成本低廉，但需特别注意三卤甲烷等消毒副产物的生成控制，当原水溴离子浓度超过100微克每升时，应适当降低投加量并辅以活性炭吸附。

二氧化氯消毒适用于有机物含量较高的原水，其应用需遵循特定技术规程。二氧化氯通过氯酸钠与盐酸反应现场制备，发生器产气量应控制在额定值的80-100%范围内，反应温度维持在35-40摄氏度。投加量通常为0.5-1.5毫克每升，接触时间15-30分钟，出厂水余二氧化氯应保持在0.1-0.8毫克每升。与液氯相比，二氧化氯不与前体物反应生成三卤甲烷，且对隐孢子虫灭活效果更优。操作时必须监测亚氯酸盐和氯酸盐副产物，根据水质标准GB5749规定，亚氯酸盐限值为0.7毫克每升。设备维护方面，每月需清洗反应釜内胆，每季度更换进料泵隔膜，每年检测发生器气密性。安全管控要点包括：原料盐酸储存量不超过5吨，设置独立通风间，配备防酸腐蚀的应急喷淋洗眼器。

二、建筑给排水系统消毒实施要点

建筑生活给水系统消毒需区分市政直供和二次供水两种模式。对于二次供水设施，根据二次供水工程技术规程CJJ140规定，水池（箱）每半年清洗消毒一次，消毒方法首选二氧化氯或次氯酸钠。具体操作流程为：第一步，排空水池至最低水位，清除淤泥和杂质，用高压水枪冲洗内壁。第二步，配制有效氯浓度为100-200毫克每升的消毒液，均匀喷洒池壁、池底和顶盖，保持湿润状态30分钟以上。第三步，用清水反复冲洗至无余氯残留，检测冲洗水余氯低于0.05毫克每升方可停止。第四步，重新注水时投加消毒剂，使水池出水余氯达到0.3-0.5毫克每升，并维持24小时。第五步，消毒后水样需检测菌落总数、总大肠菌群、余氯三项指标，合格后方可投入使用。日常运行中，建议安装水箱自洁消毒器，采用微电解法产生臭氧和活性氧，设备功率按每立方米水体5-10瓦配置，每天自动运行2-3次，每次30-60分钟。

中水回用系统消毒要求更为严格，因水质标准GB18920规定回用水余氯应达到1.0-2.5毫克每升。接触消毒池设计容积按最大日用水量的15-20%计算，有效水深2.5-3.0米，池内设置导流墙使水流呈推流式，避免短流。次氯酸钠投加采用计量泵精确控制，投加量根据水质在线监测仪反馈自动调节，一般范围在5-10毫克每升。对于采用膜生物反应器（MBR）工艺的系统，消毒单元应设置在膜池后，防止余氯对膜组件造成氧化损伤。紫外线消毒作为辅助手段，剂量需达到40毫焦每平方厘米以上，灯管清洗频率根据水质浊度确定，通常每2周机械清洗一次，每6个月化学清洗一次。系统维护重点是每月检测紫外灯管辐照强度，当强度衰减至初始值的70%时必须更换。

三、污水处理消毒技术选择与应用

市政污水处理厂出水消毒需达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918一级A标准，即粪大肠菌群数不超过1000个每升。技术路线选择取决于处理规模和受纳水体功能，大型厂首选液氯或次氯酸钠，中小型厂推荐二氧化氯或紫外线。

次氯酸钠消毒应用广泛，其有效氯浓度宜控制在8-10%，投加量根据出水氨氮和COD浓度调整，通常为5-15毫克每升。接触池设计水力停留时间不少于30分钟，池内流速0.6-1.0米每秒，设置3-5道折流墙。关键控制参数包括：pH值维持在6.5-7.5之间以提高HOCl比例，温度每降低10摄氏度投加量需增加20-30%，浊度超过5NTU时应前置过滤单元。运行监测要求每小时检测一次余氯，每日检测粪大肠菌群，每周检测三卤甲烷生成势。安全操作规范明确：次氯酸钠储罐应避光、通风，温度不超过30摄氏度，储存浓度不超过12%，防止分解产生氯气。投加系统必须设置止回阀和背压阀，防止水倒灌腐蚀设备。

臭氧消毒适用于高标准出水或再生水项目，臭