CN115547586A 一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法 （南京龙蟠电线电缆有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115547586A(43)申请公布日2022.12.30

(21)申请号202211377075.2

(22)申请日2022.11.04

(71)申请人南京龙蟠电线电缆有限公司

地址211516江苏省南京市六合区横梁街

道新篁中心社区

(72)发明人董海伦张祥

(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师贺翔

(51)Int.CI.

H01B13/14(2006.01)

HO1B13/24(2006.01)

权利要求书4页说明书8页附图7页

(54)发明名称

一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法

(57)摘要

CN115547586A本发明属于电力电缆应用技术领域，具体公开了一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法，包括以下步骤，步骤1、拉丝退火；步骤2、束合绞线；步骤3、绞线；步骤4、两层共挤挤塑和工频火花检验；步骤5、硅烷交联绝缘线芯复绕和交联过程；步骤6、铜带绕包屏蔽层；步骤7、金属编织屏蔽层；步骤8、成缆工序；步骤9、铠装工序；步骤10、成圈工序。本发明的一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法的有益效果在于：1、其工艺流程设计

CN115547586A

CN115547586A权利要求书1/4页

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1.一种交联挤包绝缘电力电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、拉丝退火，采用十一模铜拉丝机，进线直径3.00mm,出线直径为1.13-2.85mm,最多拉伸道数为11道；

步骤2、束合绞线，采用GST-500束丝机，节距调节范围为6mm～60mm,生产范围为0.5~2.5mm2最多根数84根，单丝最大直径0.68,采用JCJX-800XB高速悬臂绞线成缆机，节距调节范围：30mm-200mm,适用线芯外径，Φ1.0mm-4.0mm,绞向为左向、右向；

步骤3、绞线，利用JLC-400/6叉式绞线机或JLC-400/6+12+18叉式绞线机或LC-400/6+12+18+24叉式绞线机或LC-500/12+18+24叉式绞线机或JLK-500/12+18+24框式绞线机进行绞线，绞合的单位直径为1.0-5.0mm;

步骤4、两层共挤挤塑和工频火花检验，采用SJ-120×25+65×25双层共挤挤塑机，工频火花检验电压为10-25kV;

步骤5、硅烷交联绝缘线芯复绕和交联过程，首先把绝缘线芯吊装在放线架上，线头用塑料胶带缠绕封紧，把线头引入计米轮，然后把计数清零并计米，把线芯均匀排列复绕到收线盘上开始收线，复绕过程中对绝缘线芯规定试验电压进行工频火花试验，绝缘线芯发生击穿，用专用修补条进行修补(同一型号、同一颜色),修补后应重新经过火花试验，若连续三次修补不合格，则不再进行修补，复绕完毕后将线芯未端用电缆封帽或塑胶自粘带缠绕封紧并固定好，防止在蒸箱的交联过程中水汽进入绝缘线芯，最后复绕后的硅烷交联绝缘线芯运到温水池或蒸汽箱中准备进行交联；

步骤6、铜带绕包屏蔽层，首先根据生产的产品结构调整和选择绕包头转速及牵引挡位，然后铜带包带应保持连续、不漏包，绕包需紧密、平整、不起皱，铜带接头时必须剪成45°左右后焊接，焊接可靠，铜带包带的重叠率按不小于15%,绝缘需冷却到室温后才能进行铜带屏蔽，屏蔽时应注意线芯，如发现异常应及时停机处理，最后收线盘内径应不小于屏蔽后外径的40倍，装盘后的线芯至少低于盘边50mm,下盘后经检验合格后运至规定的位置，丁字形堆放；

步骤7、金属编织屏蔽层，采用GBZ-16A编织前最大直径为16mm或JMB-24型编织机，编织前最大直径为20mm,根据电缆线芯结构尺寸配好模具，配置的模具孔径大于编织外径2-4mm,具体根据缆芯结构控制和调整；

步骤8、成缆工序，采用LK-400/6+12式绞线机，生产范围19芯及以下的控制电缆，19对及以下计算机电缆和部分其他种类的电缆或采用JCL-1250/2+3成缆机，生产范围10-300mm2的电力电缆，电气装备用电线电缆、控制电缆、通信电缆、计算电缆，补偿电缆及其它特种电缆；

步骤9、铠装工序，采用KZ-630型铠装机，生产范围为中低压电力电缆或JL-400/12+18成缆机机组中铠装装置(630铠装头),生产范围为0.75-6mm2的电力电缆、控制电缆、通信