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2026年危化品安全管理员工作计划范文

2026年，作为危化品安全管理员，我将围绕“源头防控、过程严管、责任落实”主线，以“零事故、零伤亡、零重大隐患”为目标，系统推进安全管理体系优化、风险分级管控、隐患闭环治理、应急能力提升等核心工作，具体计划如下：

一、制度体系优化与责任落实

结合2025年新版《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》及地方最新监管要求，2026年1-3月完成企业安全管理制度全面修订。重点修订《危化品储存安全管理制度》，明确甲乙类液体储罐区防火间距动态核查标准；完善《特殊作业安全规程》，将动火作业分级从原三级细化为四级（新增“敏感区域特级动火”），并增加电子围栏监控要求；更新《承包商安全管理办法》，设定承包商“安全信用积分”制度，积分低于60分的取消准入资格。修订过程中组织生产、技术、设备等部门交叉评审，确保制度与实际操作匹配。

同步推进安全责任清单动态更新，3月底前完成各岗位安全职责细化，新增“设备员每日1次动设备运行参数复核”“工艺员每周1次工艺卡片执行情况抽查”等具体责任项。4月起实行“安全责任承诺书月签”制度，班组长以上人员每月5日前签署《岗位安全责任确认书》，未签署者暂停作业审批权限；一线员工通过安全培训APP完成电子承诺，系统自动记录存档，作为月度绩效考核依据。

二、全员安全培训与能力提升

构建“分层分类、理论+实操”培训体系。管理层（厂长、车间主任）每季度开展1次法规专题培训，重点学习《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》修订要点、典型事故追责案例，6月邀请省级应急管理专家开展“企业主要负责人安全履职要点”专题讲座；安全管理人员每月组织1次专业能力提升培训，3月聚焦“HAZOP分析实操”，5月开展“应急演练脚本编制”，9月学习“双重预防机制信息化系统应用”，每次培训后进行闭卷考试，成绩低于80分者补考，补考未通过暂停安全检查权限。

一线员工培训突出“岗位适配性”：1-2月完成全员《危化品安全技术说明书（MSDS）》轮训，重点掌握本岗位涉及物料的燃爆特性、急救措施；3-4月开展“反三违”专项培训，通过VR模拟“违规动火引发爆炸”“未佩戴护目镜导致化学品灼伤”等场景，强化直观认知；5-12月每月组织1次“岗位安全微课堂”，由班组安全员分享近期操作异常案例，要求员工现场模拟处置流程。新入职员工严格执行三级安全教育，理论培训不少于40学时（含线上平台学习20学时），实操培训不少于32学时（在模拟装置区完成物料装卸、泄漏处置等10项核心操作），经车间、安全部门双考核合格后方可独立上岗。

承包商人员实行“入场前强制培训”，由安全管理部统一组织，重点讲解厂区风险分布（如罐区、反应釜区的主要危险物质）、作业审批流程（如受限空间作业需“测氧、测爆、测有毒”三阶段检测）、个人防护要求（如进入甲类仓库必须穿防静电服），培训后通过手机端“承包商安全考试”小程序答题，90分以上方可办理入厂证，未通过者重新培训。

三、风险分级管控与隐患闭环治理

建立“动态识别、分级管控、责任到人”的风险管控机制。1月完成全厂风险辨识更新，采用LEC法（风险程度=发生事故的可能性×暴露于危险环境的频繁程度×事故后果严重性）重新评估各区域风险等级，将原2处“较高风险”区域（苯罐区、硝化反应釜区）升级为“重大风险”，新增1处“一般风险”区域（新投用的盐酸装卸区）。针对重大风险区域，3月底前完成“一风险一方案”编制，苯罐区重点管控措施包括：增设2台激光气体遥测仪（覆盖罐区90%区域）、每2小时人工巡检并记录温度/压力/液位（数据同步上传至安全管理平台）、作业时必须有车间副主任以上人员现场监护；硝化反应釜区增加DCS系统自动联锁功能（温度超150℃自动切断进料）、配备便携式应急冷却装置（每釜1套）。

隐患排查实行“四级联动”：岗位员工每班前30分钟开展“班前安全检查”，重点检查设备运行状态（如泵体是否异响、阀门密封是否泄漏）、防护设施（如洗眼器是否通水、灭火器压力是否正常）、物料状态（如试剂瓶标签是否清晰、危废暂存桶是否加盖），发现问题立即报告班组长；车间每周五由主任带队开展“综合检查”，覆盖工艺纪律（如是否超温超压运行）、设备完整性（如管道防腐层是否破损）、环境安全（如沟池是否有物料积聚），检查记录于次日12时前上传安全管理平台；厂级每月25日由安全总监牵头，联合生产、技术、设备部门开展“深度检查”，重点核查重大风险管控措施落实情况、上月隐患整改闭环情况、特殊作业票证合规性（如动火作业是否测爆、监护人是否在岗）；专项检查按季节开展，4月针对春季潮湿开展“电气设备绝缘检测”，7月针对夏季高温开展“储罐喷淋冷却系统测试”，11月针对冬季低温开展“管道伴热系统试运行”，12月开展“岁末年初安全大排查”