机械清罐作业规范作业指导书.docxVIP

机械清罐作业规范作业指导书

本指导书旨在规范机械清罐作业全过程，确保作业安全、高效、环保，保障作业人员生命健康与设备财产安全，同时最大限度减少对环境的影响。本指导书适用于各类储存容器（如油罐、化工原料罐、食品级储罐等）在进行计划性或非计划性机械清理作业时的指导。作业单位及相关人员必须严格遵守本规范及国家、地方相关法律法规和标准。

二、作业前准备与评估

2.1作业前评估与方案制定

1.容器状况调查：作业前，必须对目标储罐的结构、容积、材质、内外部腐蚀情况、附件（如人孔、透光孔、进出料口、搅拌装置等）进行详细勘察和记录。了解储罐的原始设计资料及历次检修、清罐记录。

2.介质特性分析：明确储罐内残留介质的种类、性质（易燃、易爆、有毒、腐蚀性、易聚合等）、大致数量及可能存在的沉淀物、结垢物类型。必要时，需采集残留介质样品进行化验分析，确定其危险性。

3.风险辨识与评估：组织专业人员进行作业风险辨识，重点识别受限空间作业、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸、环境污染等风险，并制定相应的控制措施。

4.作业方案编制：根据评估结果，编制详细的机械清罐作业方案。方案应包括：作业目的、作业范围、作业内容、作业流程、各岗位职责、选用的清罐设备及型号、安全技术措施、环保措施、应急处置预案、作业进度计划等。方案需经相关部门审批后方可实施。

2.2作业许可办理

1.作业许可申请：作业单位应向储罐所属单位提出作业申请，办理受限空间作业许可、动火作业许可（如涉及）、吊装作业许可（如涉及）等相关作业许可。

2.许可审批：相关主管部门及属地单位应对作业方案及安全措施进行审核，确认无误后方可批准作业。

2.3人员准备与培训

1.人员资质：作业人员必须具备相应的资质和技能，特种作业人员（如焊工、起重工、叉车司机等）必须持证上岗。

2.安全培训与技术交底：作业前，应对所有参与作业人员进行安全培训和技术交底。内容包括：作业方案、作业风险、安全技术措施、应急处置方法、个体防护用品的正确使用方法等。培训后应进行考核，合格后方可上岗。

3.明确岗位职责：明确现场指挥、安全监护、设备操作、技术指导等各岗位人员及其职责。

2.4设备与工器具准备

1.清罐设备选择：根据储罐类型、介质特性、沉积物情况选择合适的清罐机械，如：罐内专用清扫机器人、液压清罐机、真空吸污车、高压清洗机、抓斗、刮板机等。设备性能应满足作业要求。

2.辅助设备与工器具：准备好通风设备（轴流风机、防爆风机）、气体检测仪器（氧气、可燃气体、有毒气体检测仪）、照明设备（防爆灯具）、通讯设备（对讲机、信号绳）、消防器材（灭火器、消防水带、消防沙）、个体防护用品（安全帽、安全带、安全绳、防毒面具/呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服、防化靴等）。

3.设备检查与调试：作业前，应对所有清罐设备、辅助设备及工器具进行全面检查和调试，确保其性能完好、运行正常、安全可靠。连接部位应牢固，运动部件应灵活。

2.5现场准备

1.储罐隔离与清空：将待清储罐与上下游工艺系统进行有效隔离，关闭相关阀门并加盲板。确保储罐内介质已尽可能抽空，残留介质应符合清罐作业要求。

2.通风置换：采用自然通风或机械通风（防爆风机）对储罐进行充分通风置换，排除罐内有毒有害、易燃易爆气体。通风时间应根据储罐容积、介质特性及通风效果确定。

3.电源与照明：罐内照明应使用符合防爆等级要求的安全电压灯具。作业区域临时用电线路应规范敷设，符合安全标准。

4.安全警示与隔离：在作业区域设置明显的安全警示标志（如“受限空间作业”、“注意安全”、“禁止烟火”等），并设置警戒线或隔离栏，禁止无关人员进入。

5.应急物资准备：在作业现场配备足够的应急救援物资，如急救箱、担架、正压式呼吸器、应急照明等，并确保其处于完好备用状态。

三、作业实施

3.1气体检测与分析

1.检测要求：在作业人员进入储罐前30分钟内，必须对罐内气体进行检测。检测点应包括储罐上、中、下不同高度及可能存在气体聚集的死角。

2.检测项目：至少检测氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度。氧气浓度应在19.5%-23.5%之间；可燃气体浓度应低于其爆炸下限的10%；有毒气体浓度应符合国家职业接触限值要求。

3.检测记录：如实记录气体检测结果，检测人员签字确认。如气体检测不合格，严禁人员进入，需继续通风置换，直至检测合格。作业过程中，应根据作业需要定期进行气体检测。

3.2人员与设备进入

1.人员进入：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个体防护用品。进入储罐时，应使用安全绳，并有专人监护。首次进入或长时间中断作业后重新进入，应再次进行气体检测。

2.设备进入：清罐机械应在监护下缓慢、平稳地进入罐