CN114671668B 一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法 （钢铁研究总院有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN114671668B(45)授权公告日2023.03.17

(21)申请号202210242457.8

(22)申请日2022.03.11

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN114671668A

(43)申请公布日2022.06.28

(73)专利权人钢铁研究总院有限公司

地址100081北京市海淀区学院南路76号

(72)发明人崔怀周吴伟林路赵博曾加庆

(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所有限公司11386

专利代理师姚东华

(51)Int.CI.

C04B35/043(2006.01)

C04B35/622(2006.01)

B22D41/02(2006.01)审查员张金苗

权利要求书1页说明书6页附图1页

(54)发明名称

一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法

(57)摘要

CN114671668B本发明公开了一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料及其制作方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢冶炼过程中，稀土对耐火材料的侵蚀从而造成稀土的损耗的问题。一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料，钢包包括炉体1和渣线2,炉体1耐材为镁钙稀土材质，渣线2耐材为镁碳稀土材质，稀土为CeO?和La?O?的一种或两种。本发明的钢包可以有效减少稀土钢在冶炼过程中对钢包耐火材料的侵蚀，吨钢耐火材料侵蚀量由通常的0.3～0.6kg降低至0.15kg以下，对于净化钢液，减少钢中外来夹杂物有明显的效果。采用本发明的钢包可以抑制稀土钢中稀土元素与耐火

CN114671668B

CN114671668B权利要求书1/1页

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1.一种稀土钢冶炼用钢包耐火材料，其特征在于，所述稀土钢中含有Ce和/或La;所述钢包包括炉体(1)和渣线(2),所述炉体(1)耐材为镁钙稀土材质，渣线(2)耐材为镁碳稀土材质，稀土为CeO?和La?O?的一种或两种；

所述炉体(1)耐材按照质量百分含量计，Mg0为63~72%,Ca0为7~13%,CeO?和/或La?0?为8~15%,余量为杂质、挥发分和粘合剂；

所述渣线(2)耐材按照质量百分含量计，Mg0为60~75%,C为10~18%,CeO?和/或La?0?为8~15%,余量为杂质、挥发分和粘合剂；

所述炉体(1)和所述渣线(2)中Al?0?≤3%。

2.根据权利要求1所述耐火材料，其特征在于，所述Al?0?≤2%。

3.根据权利要求1所述耐火材料，其特征在于，所述稀土钢按照质量百分含量计，Ce或La含量为0.0005～0.1%。

4.根据权利要求1所述耐火材料的制作方法，其特征在于，所述炉体(1)耐材使用氧化铈或氧化镧中的一种或两种、电熔镁砂、石灰为原料，按质量比例0.8～1.6:6.3～7.2:0.9~1.5进行配置，均匀混合后，压制成生坯，生坯经干燥后，于1300～1650℃进行高温烧成处理，得到所述炉体(1)耐材。

5.根据权利要求1所述耐火材料的制作方法，其特征在于，所述渣线(2)耐材使用氧化铈或氧化镧中的一种或两种、电熔镁砂、鳞片石墨为原料，按质量比例0.8～1.5:6.0～7.5:

0.9～1.6进行配置，均匀混合后，压制成生坯，生坯经干燥后，于1300～1650℃进行高温烧成处理，得到所述渣线(2)耐材。

6.根据权利要求4所述耐火材料的制作方法，其特征在于，所述炉体(1)耐材的原料中，所述电熔镁砂，质量百分比计MgO97%,粒径为0.15~0.6mm;所述石灰，质量百分比计CaO80%,粒度150目；所述氧化铈，质量百分比计Ce??98%,粒径为0.15mm;所述氧化镧，质量百分比计La?O?98%,粒径为0.15mm。

7.根据权利要求5所述耐火材料的制作方法，其特征在于，所述渣线(2)耐材的原料中，所述电熔镁砂，质量百分比计MgO97%,粒径为0.15~0.6mm;所述鳞片石墨，质量百分比计C95%,粒度100目；所述氧化铈，质量百分比计CeO?98%,粒径为0.15mm;所述氧化镧，质量百分比计La?O?98%,粒径为0.15mm。

CN114671668B说明书1