天然气管道安装流量计方案最终版.pdfVIP

200#、500#装置区

自然气管道流量计施工方案

为满意生产须要和工艺指标的限制要求及为后氧炭化炉能耗供应参考值,

打算氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的详细数据。

一、施工地点

500单元氧炭化炉自然气主管直管段；进炭化炉自然气垂直管段；进氧化炉自

然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置自然气管垂直管段，200单元进热风炉自然气

管道垂直管段。

二、施工内容

在氧炭化炉自然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉自然气支管安装DN150

的流量计1个；氧化炉自然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散

的自然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉自然气总管安装DN50的流量计1

个，

三、涡轮番量计安装条件：

3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格

3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。

3.3流体流淌方向应与壳体上标识的方向一样，在流量计的上游应保证有不

小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。

3.4被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤

器。

3.5直管段的内壁应清洁、光滑，尢明显凸凹、枳垢和起皮等现象。其长度应符

合说明书的要求。

四、施工流程及方案

1、施工流程

2、施工打算

(1)施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。

(2)安环办确保施工现场消防设备齐全，做好平安应急措施。。

(3)由车间平安员对施工人员进行平安交底。

(4)由车间技术员供应安装位置，确认管道材质，压力和介质。

(5)生产车间支配监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。

(6)试验室人员在500#自然气管道置换完成并检验合格后(自然气含量小于

1%);由动力车间人员关闭氧炭化炉自然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧

炭化炉自然气支管切断阀；在自然气进气主管切断阀后安装DN2(X)的盲板。

(7)试验室人员在200#自然气管道置换完成并检验合格后(自然气含量小于

1%);由动力车间人员关闭热风炉自然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热

风炉自然气切断阀；施工人员在自然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。

完成上述工作后才可施工。

3、施工方案

3.1焊接操作及要求

3.1.1作业人员资质

焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油自然气

金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，

再通过实际操作培训依据业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才备上岗

资格。

3.1.2焊接作业：

3.1.3依据《石油自然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。

3.1.4焊工应仔细熟识《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条

件与《焊接作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未

经技术交底擅自施工。

3.2环境要求：

3.2.1依据焊接现场状况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现

场有下列状况如未实行有效防护措施不得进行焊接：

a、雨雪天气；

b、大气相对湿度大于85%；

c、风速大于8m/s；

d、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

3.2.2依据管道工程作业风险削减和限制措施表(附录)做好施工平安措施。

4、机工打算

4.1机：SMAW焊焊机，FCAW焊焊机；

4.2工：磨光机、磨光片、工包、焊工专用由子、榔头、钢丝刷、电筒、面

罩、防护眼镜、扳手、扁铲、电工用尖嘴钳子、烘枪等;

4.3量：氧、乙焕表等。

5.材料要求

5.1所用焊接材料(焊条等)的质量应符合国家标准或有关标准；

5.2焊接材料应有制造厂的质量合格证；

5.3焊条的选用应当依据工艺规程的要求执行；

5.4焊接时，焊接材料见下表