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旋挖钻机安全操作技术交底

一、总则

旋挖钻机作为一种高效的桩基础施工设备，其安全操作直接关系到施工人员的生命安全、设备的完好以及工程的顺利进行。本交底旨在明确旋挖钻机操作过程中的安全技术要求和注意事项，所有相关操作人员（包括机长、操作手、辅助作业人员及现场管理人员）必须严格遵守，确保安全生产。

本交底适用于旋挖钻机在各类地质条件下进行桩基施工的全过程。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、人员资质与职责

1.操作手：必须持有国家相关部门颁发的有效特种作业操作证书，具备熟练的操作技能和判断能力。严格按照操作规程作业，负责设备的日常检查、保养和安全运行，有权拒绝违章指挥。

2.辅助作业人员：包括司索工、信号工、维修保养人员等，均需经过相应培训，熟悉本岗位安全职责和操作规程。司索工负责吊具、索具的检查与正确使用，信号工负责指挥吊装作业，确保通讯畅通、指令明确。

3.现场管理人员：负责作业现场的安全管理、协调与监督，确保各项安全措施落实到位，及时消除安全隐患，组织安全技术交底和应急演练。

三、作业前准备与检查

（一）环境勘察与场地准备

1.作业前，操作手及现场管理人员必须共同勘察作业场地，了解地质情况（如地下管线、地下构筑物、溶洞、软弱土层等）、周边环境（如高压线、建筑物、架空线路、障碍物等）及天气状况。

2.作业场地应平整、坚实，具有足够的承载能力。对于软弱地基，应采取铺垫碎石、钢板等加固措施，防止设备倾翻或沉降。

3.清除场地内及周边的障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入作业区域。

4.夜间作业时，必须配备充足的照明设备，照明度应满足施工要求，并确保无照明死角。

（二）设备检查

1.动力系统：检查发动机油位、水位、燃油量是否充足，油质是否正常；检查电瓶电量、接线是否牢固；启动发动机，听运转声音是否正常，有无异响、漏油、漏水、漏气现象。

2.液压系统：检查液压油箱油位、油质；检查各液压管路、接头有无破损、老化、渗漏；检查液压泵、液压马达、油缸等元件是否工作正常，有无异常振动或噪音。

3.电气系统：检查各仪表、指示灯是否显示正常；检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠；检查电缆有无破损，接地是否良好。

4.钻具系统：根据地质情况选择合适的钻头、钻杆，并检查其磨损、变形、连接螺纹状况，确保连接牢固可靠。检查钻杆提引器、水龙头等部件是否完好。

5.行走与回转系统：检查履带板、履带销、驱动轮、导向轮是否完好，张紧度是否适宜；检查回转机构制动是否可靠。

6.桅杆与变幅机构：检查桅杆有无变形、裂纹；检查变幅油缸、桅杆支撑是否牢固；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、跳槽，绳卡数量、方向是否正确，润滑是否良好。

7.安全保护装置：检查高度限位器、变幅限位器、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

（三）辅助设施检查

1.检查起重机（如配合吊装钢筋笼、导管等）的性能及安全装置，吊具、索具的安全性。

2.检查配电箱、电缆是否符合安全用电要求，接地保护是否有效。

四、作业中安全操作要点

（一）开机与就位

1.启动发动机后，应怠速运转一段时间，待各系统温度、压力正常后方可进行操作。

2.设备就位时，应由专人指挥，操作手应缓慢操作，确保钻机中心对准桩位中心。调整桅杆垂直度，确保钻进过程中设备稳定。

3.钻机停放或作业时，履带应完全伸展，撑脚板（若有）应牢固着地，确保接地面积足够。

（二）钻进作业

1.开始钻进时，应缓慢下放钻斗，待钻头接触地面后，再开始回转和加压，避免冲击。

2.根据不同地质情况，合理选择钻进参数（转速、压力、进给速度）。在软土层中可适当加快进给速度，在硬土层或岩层中应降低转速，加大扭矩。

3.钻进过程中，操作手应密切注意仪表显示、钻进声音及桅杆垂直度变化，发现异常应立即停机检查。

4.每次提钻前，应确保钻斗内装满渣土，并将钻斗旋转至合适角度，避免提钻过程中渣土散落或碰撞孔壁。

5.提钻、下钻动作应平稳，避免过快导致设备晃动或孔内事故。严禁在钻斗未完全提出孔口时进行回转操作。

6.钻孔过程中，应及时清理孔口周围的渣土，保持作业面整洁。

（三）移位与作业半径控制

1.钻机移位时，必须将钻具提到最高位置并固定，收回履带，确认周围无障碍物后方可移动。移动过程中，应有专人指挥。

2.严格控制作业半径，严禁超载作业。吊载时，吊物下方严禁站人。

3.当进行钢筋笼吊装、导管安装等辅助作业时，钻机应处于稳定停放状态，必要时可熄火并设置制动。

（四）特殊工况处理

1.遇到地下障碍物时，应立即停机，查明障碍物性质和位置，采取安全措施后再进行处理，严禁强行钻进