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锅炉房安全生产操作规程

一、岗位准入与班前准备

1.人员资质

1.1司炉工、水质化验员、维修电工、钳工必须持国家应急管理部门颁发的《特种作业操作证》，且证件在有效期内。

1.2新入职员工须完成不少于72学时三级安全教育，通过笔试、实操、口试三重考核，成绩≥90分方可进入实习期。

1.3实习期内由师傅一对一监护，监护记录每日签字，连续监护不少于200小时。

2.健康筛查

2.1班前8小时禁止饮酒；上班前30分钟进行呼气酒精检测，数值＞0mg/100ml立即停班。

2.2血压≥140/90mmHg、耳温≥37.3℃、心率＞100次/分者禁止上岗，由当班值长填写《异常人员登记表》并报安环科备案。

3.劳动防护

3.1统一穿着阻燃工作服，扣紧领口、袖口，下摆不得外露；禁止穿化纤衣物、带铁钉鞋。

3.2佩戴耐高温手套、防砸绝缘鞋、防噪耳塞、防尘口罩；进入炉膛或烟道前增加正压式呼吸器、安全绳、全身式安全带。

3.3随身工具限重3kg，使用防爆工具包，禁止金属敲击产生火花。

4.班前会

4.1值长于接班前15分钟召集“站班会”，内容包含：上一班隐患、本班风险、作业票证、应急物资、天气预警。

4.2所有参会人员在《班前会记录本》手写签名，严禁代签、补签。

二、设备点检与启动前确认

1.锅炉本体

1.1目视检查锅筒、集箱、水冷壁、对流管束无鼓包、裂纹、渗漏；发现异常立即停炉并挂牌。

1.2手锤轻击保温层，回声空洞处拆除检查，防止内衬脱落导致局部超温。

2.燃烧系统

2.1天然气调压站出口压力设定在18–22kPa，低压报警值16kPa，高压报警值25kPa；压力表每班比对一次，误差＞±2%立即更换。

2.2点火枪电极间隙3–4mm，打火频率14–16次/s；连续3次点火失败须停炉通风5分钟后再尝试，防止爆燃。

3.给水与水处理

3.1软化水箱液位保持1.2–1.8m，硬度≤0.03mmol/L；每2小时化验一次，超标立即切换备用罐并再生。

3.2给水泵盘车3圈无卡涩，轴承温度≤65℃，电机绝缘≥0.5MΩ；点动确认转向正确后方可正式启动。

4.安全附件

4.1安全阀手动排放试验每月一次，起跳压力与铭牌误差≤±0.01MPa；排放后检查回座密封，泄漏量≤20滴/分钟。

4.2压力表、水位计、热电偶三大件全部有校验标签且在有效期内；铅封完好，表盘无水汽、刻度清晰。

5.联锁保护

5.1低水位联锁试验：缓慢排污至最低安全水位，燃烧器应在5s内切断，电磁阀关闭，声光报警；恢复水位后人工复位方可重启。

5.2燃气压力高、低联锁、风压低开、火焰丧失、燃气泄漏报警全部模拟动作一次，确认PLC记录无丢包。

三、点火升温与运行调节

1.通风吹扫

1.1启动引风机、鼓风机，风量≥额定值25%，持续吹扫5分钟；炉膛负压维持在–30至–50Pa，确保残余燃气稀释至爆炸下限25%以下。

1.2吹扫阶段若出现风机跳闸，必须重新计时，禁止缩短吹扫时间。

2.点火步骤

2.1先开引风→后开鼓风→再启动点火枪→最后缓慢开启主燃气阀；严禁颠倒顺序。

2.2点火成功30s后，火焰检测信号稳定（UV传感器强度≥80%），方可退出点火枪；若信号丢失立即切断燃气并报警。

3.升温曲线

3.1冷态启动：汽压0–0.3MPa阶段，升温速度≤5℃/min；0.3–1.0MPa阶段≤3℃/min；1.0MPa至额定压力≤2℃/min。

3.2热态启动（停炉＜8h）：可直接升压至0.3MPa，但升压速率≤0.05MPa/min，防止热应力裂纹。

4.水位控制

4.1采用“连续给水+三冲量调节”，水位维持在汽包中心线下50mm；允许波动±20mm，超过±30mm报警，±50mm停炉。

4.2每班冲洗水位计两次，步骤：关水阀→开排污→关排污→开水阀→关汽阀→开排污→关排污→开汽阀；全程30s内完成，防止假水位。

5.燃烧优化

5.1氧含量控制在3–4%，CO≤50mg/m3，排烟温度≤160℃；每班用烟气分析仪检测一次，数据录入SIS系统。

5.2火检信号强度差异＞15%时，判定火焰偏心，须清理燃烧器旋流片或调整风门开度。

6.排污与疏水

6.1连续排污量控制在蒸发量2–3%，由调节阀自动完成；定期排污每8h一次，先开一次阀、后开二次阀，