复合机安全生产操作规程.docxVIP

复合机安全生产操作规程

1范围与目的

本规程适用于所有使用溶剂型、无溶剂型、水性或热熔胶复合工艺的生产线，涵盖放卷、涂布、复合、烘干、收卷、分切、清洁、维保、应急等全过程。其目的在于：①消除机械伤害、火灾爆炸、中毒窒息、高温灼烫、静电放电五大类事故；②将设备综合效率（OEE）稳定在85%以上；③实现“零伤害、零泄漏、零非计划停机”的年度目标。

2人员资质与职责

2.1主操：持有《复合机高级操作证》及《危险化学品操作证》，对当班安全、质量、能耗负全责。

2.2副操：持有《复合机中级操作证》，负责首检、自检、5S及应急第一处置。

2.3维保工程师：持有《特种设备作业证》《低压电工证》，负责LOTO（上锁挂牌）执行及年度精度校准。

2.4值班长：负责交接班风险确认、能量隔离票签发、动火/受限空间作业审批。

2.5安全员：负责每日“红丝带”隐患拍照上传、消防器材点检、劳动防护用品佩戴稽查。

2.6新员工：须完成72小时三级安全教育+师带徒影子实习200小时，考核90分以上方可独立操作。

3作业前准备

3.1环境确认

3.1.1温度18–26℃，相对湿度55–65%，无尘车间正压≥5Pa；溶剂作业区LEL浓度＜10%LEL。

3.1.2地面无残胶、积尘、油污；通道宽度≥1.2m，紧急出口指示灯完好。

3.1.3防爆照明、防爆开关、静电接地桩电阻≤4Ω；每班用接地摇表复测一次并记录。

3.2设备点检

3.2.1检查急停蘑菇头：按下后全机须在0.3s内切断主电源及伺服使能。

3.2.2涂布间隙：用0.1mm塞尺检测刮刀与辊面间隙，误差≤±0.005mm。

3.2.3烘干风压：差压表读数450–550Pa，风速仪测得18–22m/s；若偏差＞10%，禁止开机。

3.2.4安全联锁：打开任一烘箱门，燃烧机必须立即切断，电磁阀关闭时间≤1s。

3.2.5压缩空气：露点≤-40℃，含油量≤0.01mg/m3，压力0.65–0.75MPa；自动排水阀每2h排一次。

3.3物料核对

3.3.1基材：核对QR码，确认幅宽、厚度、电晕值≥42dyn/cm；若电晕衰减＞5dyn/cm，须重新电晕。

3.3.2胶水：检查SDS标签、批次、粘度（23℃旋转粘度计800–1200cps）、固化剂比例100:（8±0.2）。

3.3.3溶剂：乙酸乙酯水分≤0.05%，IPA含量≤0.3%，桶壁静电跨接完好。

3.4劳动防护

3.4.1防爆区域：穿戴阻燃防静电工服、C级防化手套、防静电安全鞋、半面罩（A2-P3滤盒）。

3.4.2噪声≥80dB(A)区域：佩戴SNR≥25dB耳塞加耳罩双重防护。

3.4.3烘箱出口：佩戴镀铝隔热手套+有机蒸汽眼罩，防止高温灼伤及溶剂刺激。

3.5能量隔离

3.5.1执行“六步法”：告知→识别→隔离→锁定→验证→交接；锁匙由值班长集中保管。

3.5.2对主电机、风机、燃烧机、胶泵、伺服驱动分别设独立锁具，每把锁只配一把钥匙。

3.5.3验证零能量：用万用表测主回路≤5V，转动辊筒确认无惯性，持续5min无位移方可作业。

4开机启动流程

4.1送电顺序：先总闸→再分闸→后UPS→最后PLC；每级间隔≥5s，防止浪涌击穿模块。

4.2预热：燃烧机以30%功率升温，每2min升20℃，至设定温度80℃后保温15min，让辊筒热膨胀均匀。

4.3胶盘循环：开启齿轮泵，转速15rpm，回胶管视镜内须满管，无气泡；若3min内仍带泡，立即停泵排气。

4.4首件确认：取50cm样片，用2kg压辊往返3次，做T型剥离≥3N/15mm，初粘OK后方可加速。

4.5升速阶梯：30m/min→60m/min→90m/min→120m/min；每段运行200m并记录张力、温度、涂布量，稳定后方可继续升速，严禁跳级。

5运行中监控

5.1张力控制：放卷≤250N，收卷≤300N，锥度20%；每10min记录一次，偏差＞5%自动报警停机。

5.2涂布量：采用闭环伽马射线测厚，目标3.0g/m2，±0.2g/m2；每500m横向扫描一次，出现连续3点超标立即调整刮刀压力。

5.3烘干曲线：一区60℃→二区80℃→三区95℃→四区75℃；每区温差≤±2℃，超温3℃立即切断燃烧机。

5.