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2026年润滑脂厂高温分解有毒气体泄漏事故应急救援预案演练方案

2026年7月14日09:27，润滑脂厂二车间复合锂基脂调和工段3号反应釜搅拌轴封突发爆裂，320℃热媒油夹套继续升温，釜内残存基础油、12-羟基硬脂酸、癸二酸与过量氢氧化锂皂化反应失控，瞬间产生大量低分子有机酸雾、丙烯醛、甲醛、一氧化碳、苯系物及微量氰化氢混合烟气，经破裂的DN150呼吸阀喷出，沿管廊向西北扩散，下风侧150m处质检楼、200m处灌装工段同时报警。值班长按下手动火灾报警按钮，DCS触发“Ⅲ级有毒气体泄漏”广播，厂区进入紧急状态。

一、事故设定与风险推演

1.泄漏源：3号反应釜轴封环状裂口30mm×5mm，持续喷射15min，估算总泄漏量1.8t，其中可分解出丙烯醛0.42t、甲醛0.11t、CO0.26t、苯系物0.05t、HCN18kg。

2.气象条件：夏季主导风ESE2.3m·s?1，气温34℃，湿度78%，逆温层高度280m，扩散参数D类，高斯模型计算下风向500m处丙烯醛峰值浓度86mg·m?3，超IDLH6倍。

3.敏感目标：西北侧围墙外为物流司机停车场，高峰时段大型柴油货车47辆、司机及押运员63人；正北550m为村镇小学暑期托管班师生214人；东南侧厂内宿舍楼在岗倒班人员118人。

4.连锁风险：丙烯醛与空气形成爆炸性混合物，LEL2.8%，若遇管廊上方非防爆照明线路火花，可能引发蒸气云爆炸，TNT当量估算0.84t，冲击波超压对质检楼玻璃窗临界距离42m，已处于危险区。

5.环境通道：厂区雨水总排口未设置截止阀，消防冷却水携带高COD有机负荷若进入市政管网，将冲击下游污水处理厂生化系统，预计峰值COD4800mg·L?1，NH?-N190mg·L?1，超出纳管标准15倍。

二、演练目标

1.在30min内完成厂级、园区级、市级三级应急信息闭环，确保无延迟漏报。

2.45min内完成下风向200m扇形区域人员清点与撤离，实现“零失联”。

3.60min内完成3号釜紧急隔离、氮气置换、急冷降温，釜壁温度降至120℃以下，停止新生有毒烟气。

4.90min内完成外排消防水全部截流，进入应急事故池，未让1L污水流出厂界。

5.120min内完成现场混合有毒气体浓度降至PC-TWA以下，丙烯醛0.25mg·m?3，甲醛0.5mg·m?3，CO20mg·m?3，具备设备抢修条件。

6.检验企业、园区、地方卫健委、生态环境局、消防救援支队、应急医院、危化救援队、民间志愿者组织八类力量协同效率，查找指挥链、通讯链、物资链、技术链四条链路堵点，形成改进清单。

三、演练情景脚本

09:27:00轴封爆裂，DCS声光报警，内操发现3号釜压力由0.35MPa跌至0.08MPa，温度由312℃升至338℃，有毒气体检测探头GT-204显示丙烯醛18ppm，持续上升。

09:27:45值班长（甲）通过对讲机发布“所有人员立即佩戴便携式防毒面具，停止一切动火作业”。

09:28:10甲按下手动报警按钮，消防控制室联动启动泡沫喷淋系统、水幕隔断泵，切断3号釜热媒油快关阀KV-3202。

09:28:30厂区广播循环播报：“二车间发生有毒气体泄漏，请向东南上风向紧急疏散，质检楼、灌装工段人员关闭空调，就地避难，等待救援。”

09:29:00企业应急总指挥（乙）抵达消防控制室，宣布启动《有毒气体泄漏Ⅲ级应急响应》，同时向园区应急值守中心、市应急管理局指挥中心报告。

09:30:00园区危化救援大队2辆多功能洗消车、1辆通信指挥车、18名队员到达1号门岗，按“不经登记、直达现场”原则，由引导员摩托领行。

09:31:00市生态环境局应急监测组携带便携式GC-MS、FTIR、DOAS遥感设备，在厂界外50m、200m、500m布设三条监测弧线，实时回传数据。

09:32:00企业工艺抢险组（丙）三人着A级防化服，携带防爆工具、铜制F扳手、氮气钢瓶（40L×2），从斜梯接近3号釜，关闭搅拌密封冲洗油手阀，开始注入氮气，流量15m3·h?1，维持釜内微正压0.02MPa，抑制空气回吸。

09:33:00消防高喷车2台出三支水幕水枪，在管廊上方形成60°扇面，稀释下沉烟气；同时2台移动炮对3号釜外壁实施开花喷淋，降温速率控制2℃·min?1，防止急冷导致釜体脆裂。

09:35:00医疗救护组（丁）在1号门岗外50m处搭建“红、黄、绿”三区检伤站：红区收治昏迷1人（丙烯醛刺激肺水肿）、黄区收治眼部灼伤2人、绿区收治咽喉不适11人，均使用负压救护车转送市职防院，途中给氧、建立静脉通道，备妥4-DMAP氰化物解毒盒。

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