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化工厂安全生产操作规程安全生产

第一章总则

1.1目的

本规程以“零泄漏、零火灾、零爆炸、零死亡”为最终目标，通过细化操作动作、量化控制参数、固化应急动作，把风险化解在每一次阀门启闭、每一次采样、每一次检维修之前。

1.2适用范围

适用于以连续化、密闭化、自动化为特征，涉及重点监管危险化工工艺（硝化、加氢、氟化、氯化、聚合、烷基化、氧化、过氧化、氨化、磺化）及重大危险源（液化烃罐组、毒性气体储罐、甲类易燃液体罐组）的生产装置、储运系统、公用工程与检维修活动。

1.3基本原则

（1）能量隔离优先：先断能、后作业；

（2）能量降级原则：高温改中温、高压改常压、液态改固态；

（3）冗余验证原则：电子联锁+机械联锁+人员确认；

（4）最小化暴露原则：减少在线存量、减少作业人数、减少作业时间；

（5）持续改进原则：每发生一次未遂事件，必须修订一次规程。

第二章装置运行前检查

2.1人员资质

主操须持有《特种作业操作证》（危险化工工艺），副操须持有《危险化学品操作证》，且年度再培训不少于24学时；夜班及节假日升级管理，主操须再增加同工艺3年以上经验。

2.2工艺系统静态检查

（1）盲板清单：按PID图逐条核对盲板编号、位置、抽堵状态，盲板厚度≥管道壁厚+2mm，双面满焊，焊后100%PT检测；

（2）安全阀校验：校验报告在有效期内，铅封完好，上下游手阀全开并加铅封；

（3）爆破片更换：更换周期≤12个月，安装时确认铭牌方向与流向箭头一致，法兰螺栓扭矩按GB/T9125对角紧固，分三次完成；

（4）紧急切断阀功能测试：DCS输出20%、50%、80%、100%行程，现场阀位反馈误差≤1%，全行程关闭时间≤1s/英寸阀径；

（5）可燃/有毒气体探测器标定：采用40%LEL、60ppm、80%量程三点标定，响应时间T90≤10s，漂移2%立即更换传感器；

（6）消防系统：泡沫液混合比3%型实测3.2%，喷淋最不利点压力≥0.35MPa，水炮射程≥60m，消火栓静压0.15–0.5MPa。

2.3机电仪联调

（1）SIS与DCS时钟同步误差≤1s；

（2）关键机泵（P-101A/B）切换逻辑：运行泵振动≥6.3mm/s或轴承温度≥80℃自动启备泵，原泵延时30s停；

（3）往复式压缩机无负荷运行2h，排气温度≤110℃，十字头温度≤70℃，无异常金属敲击声；

（4）高压电机（6kV）绝缘吸收比R60/R15≥1.3，直流耐压2Un+1kV/1min无闪络。

第三章正常开停车

3.1冷态开车

3.1.1氮气置换

（1）置换前确认所有排污、放空、采样阀关闭；

（2）系统充氮至0.2MPa，保压30min，压降≤0.01MPa视为密封合格；

（3）连续三次氧含量≤0.5%（vol）为合格，采样点不少于系统盲端、高点、低点、反应器封头、换热器死角五处；

（4）氮气置换合格后，系统保持微正压0.05–0.1MPa，防止空气倒吸。

3.1.2引料步骤

（1）先引循环冷却水，再引低温导热油，后引原料；

（2）引料阀组执行“三阀两步”：先开旁路阀预热管道，15min后开主阀，最后关旁路阀，防止热冲击；

（3）引料流量控制：初始流量≤设计值30%，每30min提升10%，2h后达满负荷；

（4）每升高10℃，对高温高压法兰热紧一次，热紧扭矩按设计值75%执行。

3.2热态停车

3.2.1降负荷

（1）先降反应器温度，再降系统压力，后降进料量；

（2）每降10%负荷，记录一次反应器轴向温差，温差15℃立即暂停降负荷，查找冷点原因；

（3）当负荷降至30%时，启动停车氮气保护，维持反应器微正压。

3.2.2退料与清洗

（1）液相退料至中间罐，气相退至火炬，控制流速≤1m/s，防止静电积聚；

（2）退料完毕，用设计量1.5倍的清洗液（水或溶剂）循环清洗，清洗液电导率与新鲜液差值≤50μS/cm为合格；

（3）清洗合格后，系统温度40℃方可打开人孔，防止自燃。

第四章运行过程控制

4.1温度控制

（1）反应器热点温度设定值比催化剂起始活性温度低10℃，报警值低5℃，联锁值高5℃；

（2）每班用红外热像仪扫描反应器封头、大法兰、伴热管道，发现5℃温升立即复紧螺栓；

（3）急冷介质（急冷水或急冷油）温度保持≤30℃，流量低低联锁值按50%设计值设定。

4.2压力控制

（1）分程控制：PIC-101A阀位0–50%，PIC-101B阀位50–100%，防止阀小开度