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焊工安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的与依据

为杜绝焊接作业过程中火灾、爆炸、触电、中毒、灼烫、高处坠落及职业病等事故，依据《安全生产法》《职业病防治法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《焊接与切割安全》GB9448等现行法规、标准，结合企业现场实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于企业内所有采用焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、气焊气割、碳弧气刨、热喷涂等热加工工艺的固定工位、露天及受限空间作业。

1.3管理原则

“谁主管谁负责、谁审批谁监督、谁作业谁落实”。实行作业票、风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制，推行“5S+目视化”现场管理，坚持“无票不作业、无措施不开工、无监护不动火”。

第二章人员资质与职责

2.1人员准入

（1）年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，经三级安全教育、特种作业理论与实操培训合格，持《特种作业操作证》并在有效期内，方可独立上岗。

（2）新进、转岗、离岗6个月以上人员，须重新进行车间级、班组级安全再教育并考核合格。

（3）患有未控制的高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、色盲、尘肺、活动性肺结核及其他职业禁忌症者，禁止从事焊接作业。

2.2职责划分

（1）企业主要负责人：保证安全投入、组织制定并签发本规程，每季度至少带队检查一次焊接现场。

（2）安全管理部门：负责规程解释、修订、培训、考核、违章查处及事故调查。

（3）车间主任：作业票最终审批人，负责动火级别判定、应急资源调配。

（4）作业负责人（组长）：填写作业票、组织风险辨识、落实措施、班前安全教育、过程巡查、完工验收。

（5）焊工：严格执行“十不焊”规定，正确佩戴PPE，拒绝违章指挥，出现险情立即停机并报告。

（6）监护人员：持有效监护证，熟知应急流程，配备气体检测、消防器材，全程监护不得离岗。

（7）设备管理员：建立焊机“一机一档”，每月绝缘、接地、漏保测试并记录。

第三章作业前准备

3.1作业票办理

（1）固定动火区：办理三级动火票，有效期7天；

（2）易燃易爆区：办理一级动火票，有效期8小时，需安全副总以上审批；

（3）作业票须附平面图，标明火星飞溅范围、消防器材布置、应急通道。

3.2风险辨识与JSA

（1）采用“作业条件危险性评价法（LEC）”量化风险，D≥160为重大风险，须制定专项方案。

（2）JSA小组由工艺、设备、安全、电气、焊工代表组成，逐条分解“人、机、料、法、环”危险源，形成对策表，签字确认。

3.3现场清理与隔离

（1）清除动火点10m内可燃物，无法移除的用防火布双层覆盖，缝隙处填防火胶泥。

（2）地沟、地坑、电缆沟盖严铺砂，厚度≥5cm。

（3）高处作业下方设接火盆，盆内铺湿砂或加水，边缘高出最外飞溅点0.5m。

3.4气体检测

（1）受限空间：氧气19.5%～23.5%，可燃气体＜0.5%LEL，CO＜24ppm，H2S＜6ppm，苯＜1ppm，检测记录每2h复测一次。

（2）露天作业：当风速＞6m/s且周边有易燃液体储罐时，增加可燃气体巡检频次。

3.5设备检查

（1）焊机外壳完好，绝缘电阻≥1MΩ，接地线截面积≥6mm2铜芯，连接牢靠。

（2）二次侧空载电压：交流≤80V，直流≤90V；焊机应装设防触电装置，动作时间≤0.1s。

（3）气瓶：氧气瓶、乙炔瓶分车运输，相距≥5m，装卸用橡胶垫，禁止抛滑；瓶阀保护帽齐全，检验周期3年。

（4）减压器：乙炔减压器必须带回火防止器，出口压力≤0.15MPa；氧气减压器严禁油脂污染。

3.6个人防护

（1）头面：自动变光面罩，遮光号9～13，响应时间≤0.2ms；高空作业加戴安全帽式面罩。

（2）躯干：阻燃帆布或牛皮围裙，扣紧袖口、领口，禁止穿涤纶、尼龙等易熔衣物。

（3）手足：绝缘鞋耐压≥5kV，鞋底无金属；焊工手套长度≥30cm，无破损，氩弧焊加戴羊皮手套。

（4）呼吸：打磨、碳弧气刨配KN95防尘口罩；镀锌、铅、不锈钢氩弧焊配电动送风半面罩，风量≥120L/min。

第四章焊接设备安全操作

4.1焊条电弧焊

（1）引弧前检查电缆完整性，龟裂、裸露立即更换。

（2）禁止用钢板、管道代替回路线，二次线接头≤2个，插头采用快速耦合器。

（3）更换焊条必须戴干燥手套，禁止手持工件直接换条。

（4）收弧时填满弧坑，防止热裂纹；收弧后切断电源再摘面罩。

4.2氩弧焊

（1）钨极磨尖在专用抽风罩