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矿物源腐植酸钾生产过程碳足迹评价技术规范

1范围

本文件规定了以直接反应法生产矿物源腐植酸钾产品其生产过程的碳足迹评价的术语

和定义、评价原则、评价流程、数据收集、碳足迹计算、碳足迹评价报告等内容。

本文件适用于采用直接反应法（干法/半干法）工艺生产矿物源腐植酸钾产品的生产过

程碳足迹评价，不包括产品出厂后施用阶段的温室气体排放。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适

用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架

GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南

GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则

ISO14067:2018温室气体产品碳足迹量化要求和指南（Greenhousegases-Carbon

footprintofproducts-Requirementsandguidelinesforquantificationandcommunication）

3术语和定义

GB/T24040、GB/T24044、GB/T32150、ISO14067界定的以及下列术语和定义适用于

本文件。

3.1矿物源腐植酸钾mineral-derivedpotassiumhumate

以褐煤、风化煤等矿物为原料，通过物理化学方法提取其中腐植酸并与钾化合物反应制

成的，可被植物吸收利用的有机钾肥及土壤调理剂。

3.2直接反应法directreactionprocess

将破碎后的原料煤与固体氢氧化钾或高浓度氢氧化钾溶液，在一定温度下直接混合、搅

拌反应，经干燥后得到腐植酸钾产品的生产工艺。该工艺无需对腐植酸进行先提取后浓缩的

步骤。

3.3生产过程碳足carbonfootprintofproductionprocess

在矿物源腐植酸钾生产过程中，从原料进厂到成品出厂为止，各阶段产生的温室气体排

放总量，以二氧化碳当量（CO₂eq）表示。

4评价原则

4.1生命周期理念

涵盖矿物源腐植酸钾化肥生产过程的全生命周期阶段。

4.2相关性

选择与生产过程碳排放相关的数据和方法。

4.3完整性

包括所有对碳足迹有实质性贡献的排放源。

4.4一致性

采用相同的假设、方法和数据。

4.5准确性

确保数据准确、可核查。

4.6透明性

公开、完整地记录假设、方法和数据来源。

4.7避免重复计算

确保排放量不重复计入。

5评价流程

5.1系统边界

矿物源腐植酸钾（直接反应法）生产过程系统边界为“从摇篮到大门”，包括：原辅材

料生产与运输、生产加工、产品包装、厂内废弃物处理四个阶段。不包括产品出厂后的运输、

销售、施用及包装废弃物回收等过程。系统边界示意见下图。

5.2评价内容

5.2.1原辅材料输入阶段

在碳足迹评价过程中应包括：

a)主要原料：褐煤/风化煤的开采、洗选及运输至工厂的排放。

b)主要辅料：氢氧化钾（KOH）或其它钾源的生产及运输排放。

c)包装材料：包装袋（如覆膜编织袋）的生产及运输排放。

5.2.2生产加工阶段

应包括直接反应法各工序的能源消耗产生的排放：

a)原料预处理：褐煤/风化煤的破碎、研磨过程的电力消耗。

b)混合反应：煤粉与KOH混合搅拌反应过程的电力或热能消耗。

c)干燥：反应后物料的干燥过程能耗（如燃煤/燃气锅炉蒸汽、电加热、烟气干燥等）。

d)后处理：干燥后产品的粉碎、筛分、冷却等过程的电力消耗。

5.2.3产品包装阶段

应包括：

a)包装材料（如塑料袋、编织袋、纸袋）生产的上游排放。

b)产品称重、装袋、封口等包装工序的电力消耗。

5.2.4厂内废弃物处理阶段

应包括：

a)生产过程中产生的粉尘、煤渣等固体废弃物的收集、暂存、处理过程排放。

b)设备清洗等产生的少量废水处理过程的排放。

c)废弃物回收利用（如煤渣作为燃料或建材）带来的减排效益。

6数据收集

6.1数据收集内容

活动数据收集参见附录A，排放因子参见附录B。

6.1.1原辅材料生产与运输阶段